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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti di filettatura Top Notch™
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Filettatura

Inserti di filettatura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance TPI
1799513 ND3038L ND3038L KC5025 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
1182216 ND3038L ND3038L KC730 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
1182522 ND3038L ND3038L KC850 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
1799512 ND3038L ND3038L KC5010 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
1799511 ND3038R ND3038R KC5025 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
1799510 ND3038R ND3038R KC5010 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
5635433 ND3040L ND3040L KCU25 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1799508 ND3040L ND3040L KC5010 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1799507 ND3040R ND3040R KC5025 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1182525 ND3040R ND3040R KC850 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1799514 ND4040R ND4040R KC5025 4 API 0.4450 .0175 3.2510 .1280 5
4033841 ND4050R ND4050R KCU25 4 API 0.5720 .0225 3.2510 .1280 4
1182492 ND4050R ND4050R KC850 4 API 0.5720 .0225 3.2510 .1280 4
4033839 ND3038L ND3038L KCU25 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
1182218 ND3038R ND3038R KC730 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
1182524 ND3038R ND3038R KC850 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
4033840 ND3038R ND3038R KCU25 3 API 0.9020 .0355 2.0830 .0820 4
1182523 ND3040L ND3040L KC850 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1799509 ND3040L ND3040L KC5025 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1182219 ND3040R ND3040R KC730 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1182304 ND3040R ND3040R KC710 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1799506 ND3040R ND3040R KC5010 3 API 0.4450 .0175 2.0830 .0820 5
1799515 ND4040L ND4040L KC5025 4 API 0.4450 .0175 3.2510 .1280 5
1182135 ND4040R ND4040R KC730 4 API 0.4450 .0175 3.2510 .1280 5
1799519 ND4050L ND4050L KC5025 4 API 0.5720 .0225 3.2510 .1280 4
1182136 ND4050R ND4050R KC730 4 API 0.5720 .0225 3.2510 .1280 4
1799516 ND4050R ND4050R KC5010 4 API 0.5720 .0225 3.2510 .1280 4
1799517 ND4050R ND4050R KC5025 4 API 0.5720 .0225 3.2510 .1280 4
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Workpiece Material
  • P Steel (28)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (28)
  • M Stainless Steel (28)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (28)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (28)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (28)
  • K Cast Iron (28)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (28)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (28)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (28)
  • N Non-Ferrous Materials (11)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (11)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (11)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (11)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (11)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (11)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (11)
    • N7
      MMC's
      (11)
  • S High-Temp Alloys (28)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (28)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (28)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (28)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (28)
  • H Hardened Materials (11)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (11)
Applications
  • ID Thread Turning (9)
  • OD Thread Turning (9)
Type of Thread
  • API (28)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (8)
  • KC5010 (5)
  • KC730 (5)
  • KC850 (5)
  • KCU25 (4)
  • KC710 (1)
Wiper Insert
  • N (28)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (28)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (28)
Insert Seat Size
  • 3 (19)
  • 4 (9)
Cutting Tool Material
  • H W (28)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (8)
  • KC5010 (5)
  • KC730 (5)
  • KC850 (5)
  • KCU25 (4)
  • KC710 (1)
Platform
  • Top Notch (5)
Tool Unit
  • I (28)
  • M (28)
Insert Hand
  • R (17)
  • L (11)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
  • KC710

    KC710

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC850

    Composizione: Un rivestimento CVD trifase su un substrato legato extra duro
    e arricchito al cobalto.
    Applicazione: Progettato per lavorazioni pesanti su acciai a basso, medio e
    alto contenuto di carbonio, leghe di durezza media e acciai per utensili, acciai inossidabili e alcune
    leghe resistenti al calore. L'eccellente resistenza agli shock termici e meccanici rende la qualità
    KC850 ideale per le applicazioni di foratura difficili.
    Da utilizzare su inserti per corpi punta Kendex/Metcut.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
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    M