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Inserti di filettatura Top Notch™
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Filettatura

Inserti di filettatura Top Notch™

Workpiece Material

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Displaying 1-10 of 20 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance TPI INS_IRR_TPF_M Taper Per Foot Inch
1799486 NDC3115VL75 NDC3115VL75 KC5010 3 NPT 0.1020 .0040 3.6580 .1440 11.5   .7500
1799485 NDC3115VR75 NDC3115VR75 KC5010 3 NPT 0.1020 .0040 3.6580 .1440 11.5   .7500
4176165 NDC3115VR75 NDC3115VR75 KCU10 3 NPT 0.1020 .0040 3.6580 .1440 11.5   .7500
4176166 NDC314VR75 NDC314VR75 KCU10 3 NPT 0.0760 .0030 3.6580 .1440 14   .7500
1183701 NDC314VR75 NDC314VR75 KC730 3 NPT 0.0760 .0030 3.6580 .1440 14   .7500
1183702 NDC318VR75 NDC318VR75 KC730 3 NPT 0.0760 .0030 3.6580 .1440 18   .7500
1183703 NDC327VR75 NDC327VR75 KC730 3 NPT 0.0510 .0020 3.6580 .1440 27   .7500
4176170 NDC38VL75 NDC38VL75 KCU10 3 NPT 0.1270 .0050 2.5400 .1000 8   .7500
1183699 NDC38VR75 NDC38VR75 KC730 3 NPT 0.1270 .0050 2.5400 .1000 8   .7500
4176164 NDC3115VL75 NDC3115VL75 KCU10 3 NPT 0.1020 .0040 3.6580 .1440 11.5   .7500
1183706 NDC3115VL75 NDC3115VL75 KC730 3 NPT 0.1020 .0040 3.6580 .1440 11.5   .7500
1183700 NDC3115VR75 NDC3115VR75 KC730 3 NPT 0.1020 .0040 3.6580 .1440 11.5   .7500
1799487 NDC314VR75 NDC314VR75 KC5010 3 NPT 0.0760 .0030 3.6580 .1440 14   .7500
1799488 NDC318VR75 NDC318VR75 KC5010 3 NPT 0.0760 .0030 3.6580 .1440 18   .7500
4176167 NDC327VR75 NDC327VR75 KCU10 3 NPT 0.0510 .0020 3.6580 .1440 27   .7500
1799489 NDC327VR75 NDC327VR75 KC5010 3 NPT 0.0510 .0020 3.6580 .1440 27   .7500
1799484 NDC38VL75 NDC38VL75 KC5010 3 NPT 0.1270 .0050 2.5400 .1000 8   .7500
1183705 NDC38VL75 NDC38VL75 KC730 3 NPT 0.1270 .0050 2.5400 .1000 8   .7500
1799483 NDC38VR75 NDC38VR75 KC5010 3 NPT 0.1270 .0050 2.5400 .1000 8   .7500
4176171 NDC38VR75 NDC38VR75 KCU10 3 NPT 0.1270 .0050 2.5400 .1000 8   .7500
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Workpiece Material
  • P Steel (20)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (20)
  • M Stainless Steel (20)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (20)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (20)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (20)
  • K Cast Iron (20)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (20)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (20)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (20)
  • N Non-Ferrous Materials (7)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (7)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (7)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (7)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (7)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (7)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (7)
    • N7
      MMC's
      (7)
  • S High-Temp Alloys (20)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (20)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (20)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (20)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (20)
  • H Hardened Materials (7)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (7)
Applications
  • ID Thread Turning (15)
  • OD Thread Turning (15)
Type of Thread
  • NPT (20)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (7)
  • KC730 (7)
  • KCU10 (6)
Wiper Insert
  • N (20)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (20)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (20)
Insert Seat Size
  • 3 (20)
Cutting Tool Material
  • H W (20)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (7)
  • KC730 (7)
  • KCU10 (6)
Platform
  • Top Notch (8)
Tool Unit
  • I (20)
  • M (20)
Insert Hand
  • R (14)
  • L (6)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    K
    M
  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    K
    M