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Inserti di scanalatura e tornitura Top Notch™
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Scanalatura e troncatura

Inserti di scanalatura e tornitura Top Notch™

Workpiece Material

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [APMAX] Profile AP Maximum [APMAX] Profile AP Maximum [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
1817570 NF3125LK NF3125LK KC5025 3 3.1750 .1250 1.0160 .0400 0.1910 .0075 3.8100 .1500
4109647 NF3156LK NF3156LK KCU25 3 3.9620 .1560 2.9210 .1150 0.1910 .0075 3.8100 .1500
3397616 NF3M200RK NF3M200RK KC5025 3 2.0000 .0787 1.0200 .0400 0.1910 .0075 1.7800 .0700
3397617 NF3M300RK NF3M300RK KC5025 3 3.0000 .1181 1.0200 .0400 0.1910 .0075 3.8100 .1500
4109645 NF3125LK NF3125LK KCU25 3 3.1750 .1250 1.0160 .0400 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1817571 NF3125RK NF3125RK KC5025 3 3.1750 .1250 1.0160 .0400 0.1910 .0075 3.8100 .1500
4109646 NF3125RK NF3125RK KCU25 3 3.1750 .1250 1.0160 .0400 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1817613 NF3156LK NF3156LK KC5025 3 3.9620 .1560 2.9210 .1150 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1817584 NF3156RK NF3156RK KC5025 3 3.9600 .1560 2.9200 .1150 0.1900 .0075 3.8100 .1500
4109648 NF3156RK NF3156RK KCU25 3 3.9600 .1560 2.9200 .1150 0.1900 .0075 3.8100 .1500
3397613 NF3M200LK NF3M200LK KC5025 3 2.0000 .0787 1.0200 .0400 0.1910 .0075 1.7800 .0700
3397614 NF3M300LK NF3M300LK KC5025 3 3.0000 .1181 1.0200 .0400 0.1910 .0075 3.8100 .1500
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Workpiece Material
  • P Steel (12)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (12)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • K Cast Iron (12)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (12)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (12)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (12)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
Applications
  • Back Boring (12)
  • Boring (12)
  • Cut-Off (12)
  • Face Grooving (12)
  • Facing (12)
  • Grooving (12)
  • ID Facing (12)
  • ID Grooving (12)
  • ID Thread Turning (12)
  • OD Thread Turning (12)
  • Plunge Turning (12)
  • Profiling (12)
  • Turning (12)
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (8)
  • KCU25 (4)
Wiper Insert
  • N (12)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (12)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (12)
Insert Seat Size
  • 3 (12)
Cutting Tool Material
  • H W (12)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (8)
  • KCU25 (4)
Platform
  • Top Notch (10)
Tool Unit
  • I (12)
  • M (12)
Maximum Cutting Insert Depth
to
Maximum Cutting Insert Depth
to
Drilling Condition Material
  • K-All (12)
  • M-All (12)
  • N-All (12)
  • P-All (12)
  • S-All (12)
  • H-All (8)
Cutting Condition Material
  • K-All (12)
  • M-All (12)
  • N-All (12)
  • P-All (12)
  • S-All (12)
  • H-All (8)
Insert Hand
  • L (6)
  • R (6)
No filters matching ""

Grades

  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
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