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Inserti di scanalatura e tornitura Top Notch™
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Scanalatura e troncatura

Inserti di scanalatura e tornitura Top Notch™

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 13 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
1114465 NGD3189L NGD3189L K313 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
4175835 NGD3189L NGD3189L KCU10 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1114462 NGD3189R NGD3189R K313 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1114464 NGD4250L NGD4250L K313 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 12.7000 .5000
2598823 NGD3189L NGD3189L KC5010 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
2598822 NGD3189R NGD3189R KC5010 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
4175837 NGD3189R NGD3189R KCU10 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1114560 NGD4250L NGD4250L K420 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 12.7000 .5000
2599504 NGD4250L NGD4250L KC5010 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 12.7000 .5000
4176089 NGD4250L NGD4250L KCU10 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 12.7000 .5000
2599503 NGD4250R NGD4250R KC5010 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 12.7000 .5000
1114463 NGD4250R NGD4250R K313 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 12.7000 .5000
4176091 NGD4250R NGD4250R KCU10 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 12.7000 .5000
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Workpiece Material
  • P Steel (8)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (8)
  • M Stainless Steel (8)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (8)
  • K Cast Iron (8)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (8)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (8)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (8)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • H Hardened Materials (8)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (8)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (4)
Applications
  • Back Boring (13)
  • Boring (13)
  • Cut-Off (13)
  • Face Grooving (13)
  • Facing (13)
  • Grooving (13)
  • ID Facing (13)
  • ID Grooving (13)
  • ID Thread Turning (13)
  • OD Thread Turning (13)
  • Plunge Turning (13)
  • Profiling (13)
  • Turning (13)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
Grade Of Cutting Tool
  • K313 (4)
  • KC5010 (4)
  • KCU10 (4)
  • K420 (1)
Wiper Insert
  • N (13)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (13)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (13)
Insert Seat Size
  • 4 (7)
  • 3 (6)
Cutting Tool Material
  • H W (13)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K313 (4)
  • KC5010 (4)
  • KCU10 (4)
  • K420 (1)
Platform
  • Top Notch (10)
Tool Unit
  • I (13)
  • M (13)
Drilling Condition Material
  • N-All (12)
  • S-All (12)
  • H-All (8)
  • K-All (8)
  • M-All (8)
  • P-All (8)
Cutting Condition Material
  • N-All (12)
  • S-All (12)
  • H-All (8)
  • K-All (8)
  • M-All (8)
  • P-All (8)
Insert Hand
  • L (7)
  • R (6)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • K420

    K420

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N