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Inserti di scanalatura e tornitura Top Notch™
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Scanalatura e troncatura

Inserti di scanalatura e tornitura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
1855627 NRD3062L NRD3062L KT315 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1114702 NRD3062L NRD3062L K68 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4175967 NRD3062L NRD3062L KCU10 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1818864 NRD3062R NRD3062R KC5010 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1818865 NRD3062R NRD3062R KC5025 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1114629 NRD3062R NRD3062R K68 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4109932 NRD3062R NRD3062R KCU25 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4109935 NRD4094L NRD4094L KCU25 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1114745 NRD4094L NRD4094L K68 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1855644 NRD4094R NRD4094R KT315 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
4176118 NRD4094R NRD4094R KCU10 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
2599540 NRD4125L NRD4125L KC5010 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
1818862 NRD3062L NRD3062L KC5010 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1818863 NRD3062L NRD3062L KC5025 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4109931 NRD3062L NRD3062L KCU25 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1855629 NRD3062R NRD3062R KT315 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4175968 NRD3062R NRD3062R KCU10 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1818868 NRD4094L NRD4094L KC5025 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1855643 NRD4094L NRD4094L KT315 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
2599539 NRD4094L NRD4094L KC5010 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
4176117 NRD4094L NRD4094L KCU10 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1818869 NRD4094R NRD4094R KC5025 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
2599538 NRD4094R NRD4094R KC5010 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1114700 NRD4094R NRD4094R K68 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1818444 NRD4125L NRD4125L KC5025 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
1855645 NRD4125L NRD4125L KT315 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
4109936 NRD4125L NRD4125L KCU25 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
4176119 NRD4125L NRD4125L KCU10 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
1818445 NRD4125R NRD4125R KC5025 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
1920751 NRD4125R NRD4125R KC5010 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
4109937 NRD4125R NRD4125R KCU25 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
4176120 NRD4125R NRD4125R KCU10 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
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Workpiece Material
  • P Steel (28)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (28)
  • M Stainless Steel (28)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (28)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (28)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (28)
  • K Cast Iron (23)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (23)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (23)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (23)
  • N Non-Ferrous Materials (27)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (27)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (23)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (27)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (23)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (23)
  • S High-Temp Alloys (27)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (27)
  • H Hardened Materials (12)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (12)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (6)
Applications
  • Back Boring (25)
  • Boring (25)
  • Cut-Off (25)
  • Face Grooving (25)
  • Facing (25)
  • Grooving (25)
  • ID Facing (25)
  • ID Grooving (25)
  • ID Thread Turning (25)
  • OD Thread Turning (25)
  • Plunge Turning (25)
  • Profiling (25)
  • Turning (25)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (26)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Heavily Interrupted Cut (22)
  • Lightly Interrupted Cut (22)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (26)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Heavily Interrupted Cut (22)
  • Lightly Interrupted Cut (22)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (5)
  • KT315 (5)
  • K68 (4)
Wiper Insert
  • N (32)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (32)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (32)
Insert Seat Size
  • 4 (20)
  • 3 (12)
Cutting Tool Material
  • H W (27)
  • H T (5)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (5)
  • KT315 (5)
  • K68 (4)
Platform
  • Top Notch (22)
Tool Unit
  • I (32)
  • M (32)
Drilling Condition Material
  • N-All (26)
  • S-All (26)
  • K-All (22)
  • M-All (22)
  • P-All (22)
  • H-All (17)
Cutting Condition Material
  • N-All (26)
  • S-All (26)
  • K-All (22)
  • M-All (22)
  • P-All (22)
  • H-All (17)
Insert Hand
  • L (17)
  • R (15)
No filters matching ""

Grades

  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KT315

    Composizione: Qualità di tornitura in cermet con rivestimento in PVD-TiN/TiCN/TiN multistrato.
    Lavorazione: Ideale per finitura e lavorazioni medie della maggior parte degli acciai al carbonio, legati e inossidabili. Si comporta molto bene anche nelle lavorazioni di ghisa e ghisa sferoidale. Fornisce una durata dell'utensile lunga e coerente e produce eccellenti finiture dei pezzi.

    P
    M