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Inserti di filettatura Top Notch™
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Filettatura

Inserti di filettatura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance Thread Pitch External Thread Pitch Internal TPI External TPI Internal
1770917 NT3LCK NT3LCK KC5010 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1796133 NT3LCK NT3LCK KC5025 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
4175979 NT3LCK NT3LCK KCU10 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1112787 NT3LCK NT3LCK KC722 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1113772 NT3RCK NT3RCK KC850 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1796122 NT3RCK NT3RCK KC5025 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
4109946 NT3RCK NT3RCK KCU25 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
4175982 NT3RCK NT3RCK KCU10 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1796136 NT4LCK NT4LCK KC5010 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
4109952 NT4RCK NT4RCK KCU25 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
1112910 NT4RCK NT4RCK KC730 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
1113774 NT4RCK NT4RCK KC850 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
4109943 NT3LCK NT3LCK KCU25 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1113289 NT3LCK NT3LCK KC710 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1113773 NT3LCK NT3LCK KC850 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1112909 NT3LCK NT3LCK KC730 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1112908 NT3RCK NT3RCK KC730 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1796121 NT3RCK NT3RCK KC5010 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1112786 NT3RCK NT3RCK KC722 3 60 0.3400 .0135 2.4600 .0970 2,5-4,0 4,0 6-11 6
1796137 NT4LCK NT4LCK KC5025 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
4109949 NT4LCK NT4LCK KCU25 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
1112911 NT4LCK NT4LCK KC730 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
1796134 NT4RCK NT4RCK KC5010 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
1796135 NT4RCK NT4RCK KC5025 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
4176134 NT4RCK NT4RCK KCU10 4 60 0.3430 .0135 3.2300 .1270 2,5-5,5 4,0-5,5 4.5-11 4.5-6
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Workpiece Material
  • P Steel (25)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (25)
  • M Stainless Steel (25)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (25)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (25)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (25)
  • K Cast Iron (21)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (21)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (21)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (21)
  • N Non-Ferrous Materials (10)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (10)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (10)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (10)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (10)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (10)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (10)
    • N7
      MMC's
      (10)
  • S High-Temp Alloys (21)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (21)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (21)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (21)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (21)
  • H Hardened Materials (10)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (10)
Applications
  • ID Thread Turning (17)
  • OD Thread Turning (17)
Type of Thread
  • 60 (25)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (4)
  • KC5025 (4)
  • KC730 (4)
  • KCU25 (4)
  • KC850 (3)
  • KCU10 (3)
  • KC722 (2)
  • KC710 (1)
Wiper Insert
  • N (25)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (25)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (25)
Insert Seat Size
  • 3 (15)
  • 4 (10)
Cutting Tool Material
  • H W (25)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (4)
  • KC5025 (4)
  • KC730 (4)
  • KCU25 (4)
  • KC850 (3)
  • KCU10 (3)
  • KC722 (2)
  • KC710 (1)
Platform
  • Top Notch (13)
Tool Unit
  • I (25)
  • M (25)
Insert Hand
  • R (13)
  • L (12)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
  • KC710

    KC710

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC722

    KC722

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC850

    Composizione: Un rivestimento CVD trifase su un substrato legato extra duro
    e arricchito al cobalto.
    Applicazione: Progettato per lavorazioni pesanti su acciai a basso, medio e
    alto contenuto di carbonio, leghe di durezza media e acciai per utensili, acciai inossidabili e alcune
    leghe resistenti al calore. L'eccellente resistenza agli shock termici e meccanici rende la qualità
    KC850 ideale per le applicazioni di foratura difficili.
    Da utilizzare su inserti per corpi punta Kendex/Metcut.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    M