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Inserti di filettatura Top Notch™
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Filettatura

Inserti di filettatura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance TPI Minimum
1799384 NTC3L10I NTC3L10I KC5025 3 UN 0.1320 .0052 2.7180 .1070 10.000
1182209 NTC3L12I NTC3L12I KC730 3 UN 0.1020 .0040 3.7590 .1480 12.000
1182463 NTC3L12I NTC3L12I KC810 3 UN 0.1020 .0040 3.7590 .1480 12.000
1799398 NTC3L14I NTC3L14I KC5025 3 UN 0.0940 .0037 3.7590 .1480 14.000
4033869 NTC3L16I NTC3L16I KCU25 3 UN 0.0760 .0030 3.7590 .1480 16.000
1182097 NTC3L20I NTC3L20I KC720 3 UN 0.0660 .0026 3.7590 .1480 20.000
1799366 NTC3L8I NTC3L8I KC5025 3 UN 0.1780 .0070 2.7180 .1070 8.000
4033870 NTC3L8I NTC3L8I KCU25 3 UN 0.1780 .0070 2.7180 .1070 8.000
1182201 NTC3R10I NTC3R10I KC730 3 UN 0.1320 .0052 2.7180 .1070 10.000
1182202 NTC3R12I NTC3R12I KC730 3 UN 0.1020 .0040 3.7590 .1480 12.000
4033881 NTC3R8I NTC3R8I KCU25 3 UN 0.1780 .0070 2.7180 .1070 8.000
1182207 NTC3L10I NTC3L10I KC730 3 UN 0.1320 .0052 2.7180 .1070 10.000
4033866 NTC3L10I NTC3L10I KCU25 3 UN 0.1320 .0052 2.7180 .1070 10.000
1799390 NTC3L12I NTC3L12I KC5025 3 UN 0.1020 .0040 3.7590 .1480 12.000
4033867 NTC3L12I NTC3L12I KCU25 3 UN 0.1020 .0040 3.7590 .1480 12.000
1182464 NTC3L14I NTC3L14I KC810 3 UN 0.0940 .0037 3.7590 .1480 14.000
4033868 NTC3L14I NTC3L14I KCU25 3 UN 0.0940 .0037 3.7590 .1480 14.000
1182211 NTC3L16I NTC3L16I KC730 3 UN 0.0760 .0030 3.7590 .1480 16.000
1799404 NTC3L16I NTC3L16I KC5025 3 UN 0.0760 .0030 3.7590 .1480 16.000
1182096 NTC3L16I NTC3L16I KC720 3 UN 0.0760 .0030 3.7590 .1480 16.000
1182465 NTC3L16I NTC3L16I KC810 3 UN 0.0760 .0030 3.7590 .1480 16.000
1182214 NTC3L200I NTC3L200I KC730 3 M 0.0970 .0038 3.4040 .1340  
1182206 NTC3L8I NTC3L8I KC730 3 UN 0.1780 .0070 2.7180 .1070 8.000
1182460 NTC3L8I NTC3L8I KC810 3 UN 0.1780 .0070 2.7180 .1070 8.000
1182094 NTC3L8I NTC3L8I KC720 3 UN 0.1780 .0070 2.7180 .1070 8.000
1799389 NTC3R12I NTC3R12I KC5025 3 UN 0.1020 .0040 3.7590 .1480 12.000
1182457 NTC3R12I NTC3R12I KC810 3 UN 0.1020 .0040 3.7590 .1480 12.000
4033873 NTC3R12I NTC3R12I KCU25 3 UN 0.1020 .0040 3.7590 .1480 12.000
1799403 NTC3R16I NTC3R16I KC5025 3 UN 0.0760 .0030 3.7590 .1480 16.000
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Workpiece Material
  • P Steel (24)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (24)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (24)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (24)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (24)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (24)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (24)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (24)
  • M Stainless Steel (24)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (24)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (24)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (24)
  • K Cast Iron (24)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (24)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (24)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (24)
  • N Non-Ferrous Materials (10)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (10)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (10)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (10)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (10)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (10)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (10)
    • N7
      MMC's
      (10)
  • S High-Temp Alloys (24)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (24)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (24)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (24)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (24)
  • H Hardened Materials (10)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (10)
Applications
  • ID Thread Turning (15)
  • OD Thread Turning (3)
Type of Thread
  • UN (28)
  • M (1)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (7)
  • KC730 (7)
  • KCU25 (7)
  • KC810 (5)
  • KC720 (3)
Wiper Insert
  • N (29)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (29)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
Thread Pitch
to
Thread Pitch
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (29)
Insert Seat Size
  • 3 (29)
Cutting Tool Material
  • H W (29)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (7)
  • KC730 (7)
  • KCU25 (7)
  • KC810 (5)
  • KC720 (3)
Platform
  • Top Notch (6)
Tool Unit
  • I (29)
  • M (29)
Insert Hand
  • L (22)
  • R (7)
No filters matching ""

Grades

  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
  • KC720

    • Metallo duro con rivestimento in TiN-PVD.
    • Qualità con livello particolarmente elevato di resistenza all'urto.
    • Per tutti gli acciai, acciai inossidabili, superleghe e titanio.
    • Prima scelta per condizioni difficili come tagli interrotti, fissaggio instabile, ecc.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC810

    KC810

  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M