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Workpiece Material
  • P Steel (6)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (6)
  • M Stainless Steel (2)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (2)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (2)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (2)
  • K Cast Iron (4)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (4)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (4)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (4)
  • N Non-Ferrous Materials (2)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (2)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (2)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (2)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (2)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (2)
  • S High-Temp Alloys (2)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (2)
  • H Hardened Materials (1)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (1)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (1)
Applications
  • ID Thread Turning ID Thread Turning (6)
Cutting Edges Per Insert
  • 2.0 (6)
to
cornerConfiguration
Corner Radius
  • 0.2 (1)
  • 0.4 (3)
  • 0.794 (2)
to
Corner Radius
  • 0.008 (1)
  • 0.016 (3)
  • 0.0312 (2)
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KCP10 (2)
  • KCP25 (2)
  • KCU10 (1)
  • KCU25 (1)
Wiper Insert
  • N (6)
frontEnd
Insert Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (6)
insertGeometry
Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (6)
Insert IC Size
  • 0.25 (6)
to
Insert IC Size
  • 6.35 (6)
to
Cutting Edge Length
  • 0.435 (1)
  • 0.436 (5)
to
Cutting Edge Length
  • 11.04 (1)
  • 11.07 (5)
to
Cutting Tool Material
  • H W (6)
Chip Breaker CBMD
  • FP (6)
Tolerance Class
  • M (6)
other
Grade
  • KCP10 (2)
  • KCP25 (2)
  • KCU10 (1)
  • KCU25 (1)
Platform
  • Top Notch (6)
Tool Unit
  • I (6)
  • M (6)
Insert Hand
  • N (6)
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
5324906 VBMR110302FP VBMR2205FP KCP25 6.3500 .2500 11.0400 .4350 3.1800 .1250 6.9110 .2721 0.2000 .0080
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    5324912 VBMR110304FP VBMR221FP KCP25 6.3500 .2500 11.0700 .4360 3.1800 .1250 6.4610 .2544 0.4000 .0160
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      $21.09 /each.
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      5324911 VBMR110304FP VBMR221FP KCP10 6.3500 .2500 11.0700 .4360 3.1800 .1250 6.4610 .2544 0.4000 .0160
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        Sold in pkg. of 5

        5324915 VBMR110304FP VBMR221FP KCU25 6.3500 .2500 11.0700 .4360 3.1800 .1250 6.4610 .2544 0.4000 .0160
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          Sold in pkg. of 5

          5324921 VBMR110308FP VBMR222FP KCU10 6.3500 .2500 11.0700 .4360 3.1800 .1250 5.5380 .2180 0.7940 .0312
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            Sold in pkg. of 5

            5324916 VBMR110308FP VBMR222FP KCP10 6.3500 .2500 11.0700 .4360 3.1800 .1250 5.5380 .2180 0.7940 .0312
              List price:
              $21.09 /each.
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              Sold in pkg. of 5

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              Grades

              • KCM25

                Composizione: Rivestimento CVD multistrato e TiN-MT-TiCN-Al2O3 applicato a un substrato di metallo duro tenace, arricchito al cobalto.
                Lavorazione: Questa qualità rivestita in CVD è studiata per la lavorazione generale di acciai inossidabili austenitici, a velocità e avanzamento moderati. Gli inserti KCM25 offrono una straordinaria combinazione di tenacità, resistenza ai taglienti di riporto e all’usura nelle lavorazioni degli acciai inossidabili.

              • KCP10

                Composizione: Un grado di metallo duro speciale con uno spesso rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3, che offre la massima resistenza all'usura.
                Lavorazione: Ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di una vasta gamma di materiali, compresi la maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili ferritici, martensitici e a indurimento per precipitazione (PH) e delle ghise. Il substrato arricchito al cobalto, garantisce una combinazione equilibrata tra resistenza alle deformazioni e tenacità del tagliente, mentre lo spessore del rivestimento offre un’ottima resistenza alle abrasioni e alla formazione del cratere nelle lavorazioni ad alta velocità. Il rivestimento liscio offre resistenza al tagliente di riporto e alle microscheggiature e produce eccellenti finiture superficiali.

                P Steel
              • KCP25

                Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto resistente con rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3 multistrato di nuova progettazione, e una perfetta adesione tra gli strati.
                Lavorazione: Migliore qualità per la tornitura generale della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione, e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

                P Steel
                K Cast Iron
              • KCU10

                Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
                Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

                P Steel
                M Stainless Steel
                K Cast Iron
                N Non-Ferrous
                S High-Temp Alloys
                H Hardened Materials
              • KCU25

                Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

                Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

                Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

                Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

                P Steel
                M Stainless Steel
                K Cast Iron
                N Non-Ferrous
                S High-Temp Alloys
              If you create a new solution, you will lose any solutions you were working on already. How would you like to proceed?
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