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COVID-19: La risposta di Kennametal

Profilatura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
1163325 VCGR160402 VPGR3305 K68 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
1782505 VCGR160402 VPGR3305 KC5410 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
1849281 VCGR160402 VPGR3305 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
1849887 VCGR160402 VPGR3305 KT315 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.603 .4174 0.200 .0080
1849301 VCGR160404 VPGR331 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1849909 VCGR160404 VPGR331 KC5025 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
4045427 VCGR160404 VPGR331 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
4050547 VCGR160404 VPGR331 KCU25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1163242 VCGR160408 VPGR332 KT125 9.520 .3750 16.610 .6540 4.762 .1875 9.229 .3634 0.794 .0312
1163249 VCGR160408 VPGR332 KCD25 9.520 .3750 16.610 .6540 4.762 .1875 9.229 .3634 0.794 .0312
1610905 VCGR160408 VPGR332 KT315 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1849302 VCGR160408 VPGR332 KC5010 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1849910 VCGR160408 VPGR332 KC5025 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
4050548 VCGR160408 VPGR332 KCU25 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
6083097 VCGR160408 VPGR332 KCP25B 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
6088507 VCGR160408 VPGR332 KCK15B 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1849323 VCGR160412 VPGR333 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
4045429 VCGR160412 VPGR333 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
6088508 VCGR160412 VPGR333 KCK15B 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
1785787 VCGR160416 VPGR334 KC5410 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 7.3830 .2907 1.6000 .0625
1849932 VCGR160416 VPGR334 KC5025 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 7.383 .2907 1.600 .0625
1849936 VCGR160416 VPGR334 KT315 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 7.383 .2907 1.600 .0625
4045430 VCGR160416 VPGR334 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 7.3830 .2907 1.6000 .0625
4045426 VCGR160402 VPGR3305 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
4050546 VCGR160402 VPGR3305 KCU25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
1849908 VCGR160402 VPGR3305 KC5025 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
5708651 VCGR160402 VPGR3305 KCP10B 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.603 .4174 0.200 .0080
3643858 VCGR160404 VPGR331 KD1425 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1163241 VCGR160404 VPGR331 KT125 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.152 .3997 0.400 .0156
1163286 VCGR160404 VPGR331 K313 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1163326 VCGR160404 VPGR331 K68 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1511189 VCGR160404 VPGR331 KT315 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1560781 VCGR160404 VPGR331 KC5410 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1292400 VCGR160404 VPGR331 KD100 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.152 .3997 0.400 .0156
4118347 VCGR160404 VPGR331 KCP25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
3643859 VCGR160408 VPGR332 KD1425 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1163287 VCGR160408 VPGR332 K313 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1163327 VCGR160408 VPGR332 K68 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1560783 VCGR160408 VPGR332 KC5410 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
4045428 VCGR160408 VPGR332 KCU10 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1292404 VCGR160408 VPGR332 KD100 9.520 .3750 16.610 .6540 4.762 .1875 9.229 .3634 0.794 .0312
6151568 VCGR160408 VPGR332 KCP10B 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
3643860 VCGR160412 VPGR333 KD1425 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
1163328 VCGR160412 VPGR333 K68 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
4050549 VCGR160412 VPGR333 KCU25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
1849931 VCGR160412 VPGR333 KC5025 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 8.306 .3270 1.200 .0468
1849935 VCGR160412 VPGR333 KT315 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 8.306 .3270 1.200 .0468
1292409 VCGR160412 VPGR333 KD100 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 8.306 .3270 1.200 .0468
1841355 VCGR160416 VPGR334 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 7.3830 .2907 1.6000 .0625
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Workpiece Material
  • P Steel (28)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (28)
  • M Stainless Steel (24)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (24)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (24)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (24)
  • K Cast Iron (23)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (23)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (23)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (23)
  • N Non-Ferrous Materials (32)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (29)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (23)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (3)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (32)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (26)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (23)
  • S High-Temp Alloys (25)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (25)
  • H Hardened Materials (10)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (10)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (5)
Applications
  • ID Thread Turning (49)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (5)
  • KC5025 (5)
  • KCU10 (5)
  • KT315 (5)
  • K68 (4)
  • KC5410 (4)
  • KCU25 (4)
  • KD100 (3)
  • KD1425 (3)
  • K313 (2)
  • KCK15B (2)
  • KCP10B (2)
  • KT125 (2)
  • KCD25 (1)
  • KCP25 (1)
  • KCP25B (1)
Wiper Insert
  • N (49)
frontEnd
Insert Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (49)
insertGeometry
Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (49)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Tool Material
  • H W (36)
  • H T (7)
  • D P (6)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • G (49)
other
Grade
  • KC5010 (5)
  • KC5025 (5)
  • KCU10 (5)
  • KT315 (5)
  • K68 (4)
  • KC5410 (4)
  • KCU25 (4)
  • KD100 (3)
  • KD1425 (3)
  • K313 (2)
  • KCK15B (2)
  • KCP10B (2)
  • KT125 (2)
  • KCD25 (1)
  • KCP25 (1)
  • KCP25B (1)
Platform
  • Top Notch (35)
Tool Unit
  • I (49)
  • M (49)
Insert Hand
  • N (49)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KC5410

    Composizione: Un rivestimento in PVD TiB2 su un substrato non legato, estremamente resistente alle deformazioni.
    Lavorazione: Ideale per la sgrossatura, la semifinitura e la finitura di alluminio a lavorabilità migliorata(ipoeutettico <12,2% Si), leghe di alluminio e leghe di magnesio. Il rivestimento TiB2 è più duro dei rivestimenti TiN e TiAlN e ha una superficie estremamente levigata, il che assicura una riduzione dell'attrito sulla superficie, un veloce deflusso del truciolo e un'eccezionale resistenza all'usura. Grazie alla ridotta affinità con l'alluminio, questo rivestimento previene la formazione del tagliente di riporto. Il substrato non legato a granulometria fine garantisce spigoli taglienti, superfici lisce ed eccellente resistenza alla deformazione ed all'usura. Gli inserti rettificati in periferia sono lucidati prima del rivestimento e presentano taglienti affilati. Gli inserti sagomati hanno un'onatura leggera.

    N
  • KCD25
  • KCK15B

    Composizione: Rivestimento multistrato con spessi strati in MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN applicato su un substrato in metallo duro progettato specificamente per le ghise.

    Applicazione: Offre prestazioni costanti nella lavorazione ad alta velocità di ghise grigie e duttili. La struttura del substrato permette all'inserto lunghi tempi di contatto e ad alte velocità, minimizzando le deformazioni. Lo spesso rivestimento in CVD e il trattamento post-rivestimento aumentano la resistenza all'usura, garantendo una durata dell'utensile lunga e costante. Può essere utilizzato nei tagli continui e nei tagli lievemente interrotti.

  • KCP10B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto, progettata specificamente, con uno spesso rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN per la massima resistenza all'usura.

    Applicazione: Ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di una vasta gamma di materiali, compresi la maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili ferritici, martensitici e a indurimento per precipitazione (PH) e delle ghise. Il substrato arricchito al cobalto offre una combinazione bilanciata di resistenza alla deformazione e tenacità del tagliente, mentre lo spessore del rivestimento offre un'eccezionale resistenza alle abrasioni e all'usura a crateri durante le lavorazioni ad alta velocità. Il rivestimento liscio offre resistenza al tagliente di riporto e alle microscheggiature e produce eccellenti finiture superficiali.

    P
    K
  • KCP25

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto resistente con rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3 multistrato di nuova progettazione, e una perfetta adesione tra gli strati.
    Lavorazione: Migliore qualità per la tornitura generale della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione, e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

    P
    K
  • KCP25B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto tenace con rivestimento in 

    MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN multistrato di nuova progettazione, con una perfetta adesione tra gli strati.

    Applicazione: Migliore qualità di tornitura per utilizzo generale per la lavorazione della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

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  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

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  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

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  • KD100

    Composizione: Punta in diamante policristallino (PCD) brasata su
    substrato in metallo duro.
    Applicazione: La qualità KD100 è destinata alla tornitura generica. Il
    materiale dell'utensile da taglio contiene un legante in aggiunta alle particelle
    di diamante. Questo rende la qualità KD100 adatta ad applicazioni
    dalla sgrossatura alla finitura di tutti i tipi di pezzi estremamente abrasivi, inclusi metalli
    non ferrosi e materiali non metallici. Da utilizzare come prima scelta sulle leghe di
    alluminio ad alto tenore di silicio (iperreutettiche). Produce solitamente
    finiture superficiali di buona qualità. Fornisce la resistenza agli shock meccanici migliore tra i
    materiali per utensili in diamante. Il tagliente è affilato. Questa qualità viene utilizzata
    a velocità molto elevate.

  • KD1425

    Composizione: Qualità PCD multimodale, con diverse dimensioni della grana, brasata su un substrato in metallo duro.
    Lavorazione: Progettata per un'estrema resistenza all'abrasione e una buona resistenza del tagliente in applicazioni difficili. Scelta ideale per leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio, materiali bimetallici (AL/GCI), MMC, plastiche rinforzate con fibra di carbonio e altri materiali non metallici abrasivi.

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  • KT125

    KT125

  • KT315

    Composizione: Qualità di tornitura in cermet con rivestimento in PVD-TiN/TiCN/TiN multistrato.
    Lavorazione: Ideale per finitura e lavorazioni medie della maggior parte degli acciai al carbonio, legati e inossidabili. Si comporta molto bene anche nelle lavorazioni di ghisa e ghisa sferoidale. Fornisce una durata dell'utensile lunga e coerente e produce eccellenti finiture dei pezzi.

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