ペレット金型プレート

コアコンピタンスを活用することで、ケナメタルは優れた切削面の材料を幅広く革新してきました。ケナメタルの最新のPD-21炭化チタンは、この用途に適した他のどの材料にも負けない特性を提供しています。優れた耐摩耗性と優れた熱保持性を兼ね備えており、水中でのスタートアップ、オリフィス穴のフリーズオフの低減、溶融破壊の低減、その他多くのペレット問題を解決します。

ケナメタルは、内部断熱材を取り入れたことで高性能基準を確立しました。この機能は、プレートの切削面の下に埋め込んだセラミック層で実現されています。埋め込み層は、プレートからの全体の熱損失を低減し、この余分なエネルギーが、エネルギーが最も必要な場所であるオリフィスの先端に収束されます。ケナメタル独自の設計により、業界で最も熱集約的で加熱が一様なペレットプレートを提供します。

ドリル加工または丸型チャンネルと比較して、ケナメタルの成形加熱チャンネルは、ポリマー通路へのより効率的な熱伝達を可能にします。オリフィスの凍結とペレットサイズのばらつきを最小限に抑えながら、金型の熱性能を大幅に改善します。ケナメタルの高度なチャンネルデザインにより、鍛鋼の強度を犠牲にすることなく、特定の形状内で加熱断面の面積を最大化できます。

ケナメタルは、オプションの低摩擦ポリマー流路を備えた金型プレートを提供しています。強化された表面仕上げにより、溶融破壊およびポリマーせん断率が最小限に抑えられため、LLDPE生産にメリットがあります。また、この技術革新により、添加剤の堆積率を低減し、流量制限を緩和します。これにより、金型の交換間隔またはメンテナンス間隔が長くなり、金型全体の寿命が延びます。

ペレット金型中央の大きな表面部分がペレット冷却水に触れると、金型からの過度の熱損失につながる場合があります。このため長年にわたり、金型中央の絶縁にガスケットを使用することが慣行になっていました。この方法では水が閉じ込められ、スチール保持具が変形あるいは押し出される可能性があります。ケナメタルのTrueTherm™金型デザインでは、内部に空気孔を設けて金型中央を絶縁しているため、より安全なリングデザインで、取り付けボルトにガスケットを取り付けて水の浸入を防ぐことができます。