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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
溝入れおよび旋削用A4™インサート
溝入れおよび旋削用A4™インサート
溝入れおよび旋削用A4™インサート
溝入れおよび旋削用A4™インサート

溝入れおよび突っ切り

溝入れおよび旋削用A4™インサート

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [LI] Insert Length [LI] Insert Length [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
3324721 A4G0305M03U02B A4G0305M03U02B KCK20 3 3.0500 .1200 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.5000 .1380
2404709 A4G0505M05U04B A4G0505M05U04B KC5025 5 5.0500 .1990 0.4000 .0150 25.0000 .9840 4.2000 .1650
4114315 A4G0505M05U04B A4G0505M05U04B KCU25 5 5.0500 .1990 0.4000 .0150 25.0000 .9840 4.2000 .1650
3066053 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B KCK20 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
3176436 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B K313 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
2402834 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B K1025 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
2404710 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B KC5025 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
3324724 A4G0805M08U08B A4G0805M08U08B KCK20 8 8.0500 .3169 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.4000 .2520
3324725 A4G1005M10U08B A4G1005M10U08B KCK20 10 10.0500 .3957 0.8000 .0310 30.0000 1.181 8.1000 .3190
3176418 A4G128I03U05B A4G128I03U05B K313 3 3.2510 .1280 0.2000 .0080 20.1500 .7930 3.5000 .1380
3176420 A4G253I06U1B A4G253I06U1B K313 6 6.4260 .2530 0.4000 .0160 30.3000 1.193 4.9000 .1930
3176417 A4G0255M2BU02B A4G0255M2BU02B K313 2B 2.6200 .1030 0.2000 .0080 20.1000 .7910 2.0000 .0790
2404707 A4G0305M03U02B A4G0305M03U02B KC5025 3 3.0500 .1200 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.5000 .1380
4114301 A4G0305M03U02B A4G0305M03U02B KCU25 3 3.0500 .1200 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.5000 .1380
2043654 A4G0405M04U04B A4G0405M04U04B K1025 4 4.0500 .1590 0.4000 .0150 20.0000 .7870 3.4000 .1340
2404708 A4G0405M04U04B A4G0405M04U04B KC5025 4 4.0500 .1590 0.4000 .0150 20.0000 .7870 3.4000 .1340
3324722 A4G0405M04U04B A4G0405M04U04B KCK20 4 4.0500 .1590 0.4000 .0150 20.0000 .7870 3.4000 .1340
3324723 A4G0505M05U04B A4G0505M05U04B KCK20 5 5.0500 .1990 0.4000 .0150 25.0000 .9840 4.2000 .1650
4114322 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B KCU25 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
2402835 A4G0805M08U08B A4G0805M08U08B K1025 8 8.0500 .3169 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.4000 .2520
2404711 A4G0805M08U08B A4G0805M08U08B KC5025 8 8.0500 .3169 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.4000 .2520
3176437 A4G0805M08U08B A4G0805M08U08B K313 8 8.0500 .3169 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.4000 .2520
2404712 A4G1005M10U08B A4G1005M10U08B KC5025 10 10.0500 .3957 0.8000 .0310 30.0000 1.181 8.1000 .3190
3176422 A4G379I10U1B A4G379I10U1B K313 10 9.6270 .3790 0.4000 .0160 30.3000 1.193 8.1000 .3190
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Workpiece Material
  • P Steel (15)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (15)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • K Cast Iron (18)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (18)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (18)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (18)
  • N Non-Ferrous Materials (18)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (18)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (9)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (18)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (9)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (9)
  • S High-Temp Alloys (18)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (18)
Applications
  • Back Boring (12)
  • Boring (12)
  • Cut-Off (12)
  • Face Grooving (12)
  • Facing (12)
  • Grooving (12)
  • ID Facing (12)
  • ID Grooving (12)
  • ID Thread Turning (12)
  • OD Thread Turning (12)
  • Plunge Turning (12)
  • Profiling (12)
  • Turning (12)
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (13)
  • Lightly Interrupted Cut (13)
  • Smooth Cut (13)
  • Varying Depth of Cut (13)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Heavily Interrupted Cut (13)
  • Lightly Interrupted Cut (13)
  • Smooth Cut (13)
  • Varying Depth of Cut (13)
Grade Of Cutting Tool
  • K313 (6)
  • KC5025 (6)
  • KCK20 (6)
  • K1025 (3)
  • KCU25 (3)
Wiper Insert
  • N (24)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (24)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (24)
Insert Seat Size
  • 6 (6)
  • 3 (4)
  • 8 (4)
  • 10 (3)
  • 4 (3)
  • 5 (3)
  • 2B (1)
Cutting Tool Material
  • H W (24)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K313 (6)
  • KC5025 (6)
  • KCK20 (6)
  • K1025 (3)
  • KCU25 (3)
Platform
  • A4 (11)
Tool Unit
  • I (24)
  • M (24)
Maximum Cutting Insert Depth
to
Maximum Cutting Insert Depth
to
Drilling Condition Material
  • K-All (13)
  • P-All (13)
  • M-All (7)
  • N-All (7)
  • S-All (7)
Cutting Condition Material
  • K-All (13)
  • P-All (13)
  • M-All (7)
  • N-All (7)
  • S-All (7)
Insert Hand
  • N (24)
No filters matching ""

Grades

  • K1025

    組成:バインダ中含で中程度の硬さを持つ非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:不利な条件下での耐熱合金、チタン、非鉄材料のワーク材加工向けです。

    S
    K
    M
    N
  • K313

    組成:バインダ低含で高硬度の非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:切れ刃の強度が非常に高く耐磨耗性に優れているため、チタン、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属、およびほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。熱変形と境界磨耗への優れた耐性があります。くぼみや傷を最小限に抑えるよう十分に調整された微粒子構造により、長寿命と信頼性を実現します。

    S
    N
  • KC5025

    組成:強靭で超微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD AlTiNコーティング材種アプリケーション:ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の一般加工用です。切削速度は低速から中速まで可能で、断続切削や高送り量にも対応します。

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCK20

    組成:靭性が高いMTCVD-TICN-Al2O3コーティングが施された耐磨耗性母材アプリケーション:KCK20材種は、コーティングの密着性と切れ刃の強度を最大化するように特別に設計されており、ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の湿式断続切削に最適な材種となっています。この材種は仕上げから粗加工に至る広範囲のアプリケーションで利用でき、強度と信頼性が要求されるあらゆる場合において生産性を最大限に向上させます。

    P
    K
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

    P
    S
    K
    M
    N