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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
インサート
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Top Notch™プロファイル加工

インサート

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
5324452 DCGR150404FP DPGR431FP KCK05 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.939 .2732 0.397 .0156
5324451 DCGR150404FP DPGR431FP KCM25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.939 .2732 0.397 .0156
5324450 DCGR150404FP DPGR431FP KCP25 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.9390 .2732 0.3970 .0156
5324455 DCGR150408FP DPGR432FP KCP05 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.4770 .2550 0.7940 .0312
5324480 DCGR150408FP DPGR432FP KCU10 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.4770 .2550 0.7940 .0312
5324486 DCGR150412FP DPGR433FP KCU25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
5324483 DCGR150412FP DPGR433FP KCP25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
5324485 DCGR150412FP DPGR433FP KCU10 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
5324454 DCGR150404FP DPGR431FP KCU25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.939 .2732 0.397 .0156
5324453 DCGR150404FP DPGR431FP KCU10 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.9390 .2732 0.3970 .0156
5324429 DCGR150404FP DPGR431FP KCP10 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.939 .2732 0.397 .0156
5324428 DCGR150404FP DPGR431FP KCP05 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.9390 .2732 0.3970 .0156
5324457 DCGR150408FP DPGR432FP KCP25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.477 .2550 0.794 .0312
5324456 DCGR150408FP DPGR432FP KCP10 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.4770 .2550 0.7940 .0312
5324459 DCGR150408FP DPGR432FP KCK05 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.477 .2550 0.794 .0312
5324481 DCGR150408FP DPGR432FP KCU25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.477 .2550 0.794 .0312
5324458 DCGR150408FP DPGR432FP KCM25 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.4770 .2550 0.7940 .0312
5324484 DCGR150412FP DPGR433FP KCK05 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
5324482 DCGR150412FP DPGR433FP KCP10 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
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Workpiece Material
  • P Steel (12)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (12)
  • M Stainless Steel (6)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
  • K Cast Iron (9)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
  • N Non-Ferrous Materials (6)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (6)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (6)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (6)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (6)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (6)
  • S High-Temp Alloys (6)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (6)
  • H Hardened Materials (3)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (3)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (3)
Applications
  • ID Thread Turning (19)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KCK05 (3)
  • KCP10 (3)
  • KCP25 (3)
  • KCU10 (3)
  • KCU25 (3)
  • KCM25 (2)
  • KCP05 (2)
Wiper Insert
  • N (19)
frontEnd
Insert Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (19)
insertGeometry
Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (19)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • FP (19)
Cutting Tool Material
  • H W (19)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • G (19)
other
Grade
  • KCK05 (3)
  • KCP10 (3)
  • KCP25 (3)
  • KCU10 (3)
  • KCU25 (3)
  • KCM25 (2)
  • KCP05 (2)
Platform
  • Top Notch (4)
Tool Unit
  • I (19)
  • M (19)
Insert Hand
  • N (10)
No filters matching ""

Grades

  • KCK05

    組成:比較的厚いMTCVD TiCN-Al2O3層を持つ多層コーティングを施した耐変形性の高い超硬母材アプリケーション:ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の高速切削加工用に設計されています。母材とコーティングの構造にCW5ポストコーティング処理を組み合わせることで、工具寿命を大幅に向上させます。特に、ワーク材のサイズの一貫性および工具寿命の信頼性が極めて重要な場合に、引張強さが高いダクタイル鋳鉄およびねずみ鋳鉄を加工する際に、その能力を発揮します。切込み量が一定の場合および切込み量が変化する場合の両方で優れています。

  • KCM25

    組成:TiN-MT-TiCN-Al2O3層から成る多層CVDコーティングが施された、強靭な高コバルト超硬母材アプリケーション:このCVDコーティング材種は、中程度の切削速度および送り量でのオーステナイト系ステンレス鋼の一般加工用に設計されています。KCM25材種のインサートをステンレス鋼の加工に利用した場合、他の追随を許さないレベルの靭性、構成刃先に対する耐性、耐磨耗性を実現します。

  • KCP05

    組成:特別に設計された密着性の高いMTCVD-TiCN-Al2O3コーティングを備えた、革新的で高い耐変形性を持つ高コバルト母材アプリケーション:ほとんどの鋼、フェライト系、マルテンサイト系、およびPHステンレス鋼、そして鋳鉄の仕上げから中仕上げに至るまでの加工に利用できます。耐変形性とインサートの切れ刃強度の優れた組み合わせを実現しています。新しいコーティングは最先端技術のポストコーティングと相まって、予測可能な長い工具寿命に裏打ちされた高い生産性と優れたワーク材表面仕上げを提供します。

  • KCP10

    組成:耐磨耗性を最大限に発揮するために、厚いMTCVD-TiCN-Al2O3コーティングを備えた特別に設計された高コバルトの超硬材種アプリケーション:ほとんどの鋼、フェライト系、マルテンサイト系、およびPHステンレス鋼、鋳鉄を含むさまざまなワーク材の仕上げから中切削に至るまでの加工に最適な材種です。高コバルトの母材は耐変形性と切れ刃の靭性をバランスよく提供します。また同時に、厚いコーティング層によって高速切削加工に適した卓越した耐磨耗性と耐すくい面磨耗性を実現しています。スムーズなコーティングは構成刃先とマイクロチッピングに対する優れた耐性を備え、素晴らしい表面仕上げを実現します。

    P
  • KCP25

    組成:卓越した層間密着性を持つ新設計の多層MTCVD-TiCN-Al2O3コーティングを備えた、強靭な高コバルト材種アプリケーション:最高の汎用旋削加工用材種であり、ほとんどの鋼、フェライト系、およびマルテンサイト系ステンレス鋼に利用可能です。適切な母材設計を施すことによって、卓越したインサート切れ刃強度とともに適度な耐変形性を確保しています。コーティング層は、様々な加工条件で優れた耐磨耗性を発揮しています。また、ポストコーティング処理によってマイクロチッピングが最小限に抑えられ、コーティングの母材への密着性が向上しています。 その結果、工具寿命が長くなりワーク材の仕上げもさらに良くなります。

    P
    K
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

    P
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