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スローアウェイインサート • Mill 4-11
スローアウェイインサート • Mill 4-11
スローアウェイインサート • Mill 4-11
スローアウェイインサート • Mill 4-11

Mill 4™シリーズ

スローアウェイインサート • Mill 4-11

Features and benefits

  • -SGEMブレーカー形状は鋳鉄の中切削加工と重切削加工アプリケーションの第1選択です。

  • -Mはマージンの意味で、ブレーカー形状の補強のために使用されています。

Workpiece Material

P
S
H
K
M
Displaying 1-10 of 13 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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Inch
SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [LI] Insert Length [LI] Insert Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [W] Insert Width [W] Insert Width [BS] Corner Facet Length [BS] Corner Facet Length [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius Average Chip Thickness [HM] Average Chip Thickness [HM] Cutting Edges per Insert
6131603 LNGU110408SRGEM LNGU432SRGEM   KCPK30 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.9000 .0360 0.8000 .0310 0.1000 .0039 4
6131604 LNGU110408SRGEM LNGU432SRGEM   KC520M 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.9000 .0360 0.8000 .0310 0.1000 .0039 4
6131426 LNGU110412SRGEM LNGU433SRGEM   KCPM40 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.6000 .0220 1.2000 .0470 0.1000 .0039 4
6131425 LNGU110412SRGEM LNGU433SRGEM   KC520M 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.6000 .0220 1.2000 .0470 0.1000 .0039 4
6131605 LNGU110408SRGEM LNGU432SRGEM   KC522M 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.9000 .0360 0.8000 .0310 0.1000 .0039 4
6131602 LNGU110408SRGEM LNGU432SRGEM   KCK15 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.9000 .0360 0.8000 .0310 0.1000 .0039 4
6131606 LNGU110408SRGEM LNGU432SRGEM   KCPM40 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.9000 .0360 0.8000 .0310 0.1000 .0039 4
6201021 LNGU110416SRGEM LNGU434SRGEM   KC520M 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.1000 .0040 1.6000 .0630 0.1000 .0039 4
6201022 LNGU110416SRGEM LNGU434SRGEM   KCPM40 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.1000 .0040 1.6000 .0630 0.1000 .0039 4
6200730 LNGU110416SRGEM LNGU434SRGEM   KCPK30 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.1000 .0040 1.6000 .0630 0.1000 .0039 4
6131424 LNGU110412SRGEM LNGU433SRGEM   KCPK30 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.6000 .0220 1.2000 .0470 0.1000 .0039 4
6131423 LNGU110412SRGEM LNGU433SRGEM   KCK15 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.6000 .0220 1.2000 .0470 0.1000 .0039 4
6200729 LNGU110416SRGEM LNGU434SRGEM   KCK15 12.1640 .4790 4.8300 .1900 6.6000 .2598 0.1000 .0040 1.6000 .0630 0.1000 .0039 4
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Inch
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Workpiece Material
  • P Steel (7)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (7)
  • M Stainless Steel (7)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (7)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (7)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (7)
  • K Cast Iron (10)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (10)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (10)
  • S High-Temp Alloys (7)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (7)
  • H Hardened Materials (1)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (1)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (10)
  • DE (9)
  • US (7)
  • GB (1)
Applications
  • ID Thread Turning (13)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC520M (3)
  • KCK15 (3)
  • KCPK30 (3)
  • KCPM40 (3)
  • KC522M (1)
Wiper Insert
  • N (13)
frontEnd
Insert Shape
  • X-RECTANGLE MILL 4 90 (13)
insertGeometry
Shape
  • X-RECTANGLE MILL 4 90 (13)
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • GEM (13)
Cutting Tool Material
  • H W (13)
Tolerance Class
  • G (13)
other
Grade
  • KC520M (3)
  • KCK15 (3)
  • KCPK30 (3)
  • KCPM40 (3)
  • KC522M (1)
Platform
  • Mill 4-11 (13)
Tool Unit
  • I (13)
  • M (13)
Insert Hand
  • R (13)
No filters matching ""

Grades

  • KC520M

    特にダクタイル鋳鉄の一般加工用に開発されたTiAlN-PVDコー
    ティングの超硬材種で、湿式、乾式を問わず使用可能です。

    K
  • KC522M
    耐熱合金とステンレス鋼の一般加工で優れた性能を発揮するよう設計されたAlTiN-PVDコーティングの超硬材種。KC522Mは耐破損性で、 耐磨耗性と強度が向上しています。
    P
    S
    H
    K
    M
  • KCK15

    組成:厚いMTCVD TiCN-Al2O3層を持つ多層コーティングを施した鋳鉄専用超硬母材アプリケーション:ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の高速切削加工用において、安定した性能を提供します。この母材設計により、高速でインサートの長時間連続切削が可能となり、また変形を最小限に抑えます。厚いCVDコーティングおよびポストコーティング処理は優れた耐磨耗性を実現し、長く安定した工具寿命を確保しています。連続および軽断続切削の両方に対応することができます。

    K
  • KCPK30

    高性能なBeyond™コーティング後処理が施され、
    非常に強靭な母材を備えた、多層TiN-TiCN-Al2O3-CVDコー
    ティング超硬材種。KCPK30は鋼および鋳鉄の
    一般加工および粗加工で広範囲のアプリケーションを実現します。
    最良の仕上がりには乾式で使用しますが、温式でも可能です。

    P
    S
    K
    M
  • KCPM40

    高度PVD TiAlN/AlCrNコーティング超硬材種。高温で高性能を発揮する強靱な母材です。KCPM40™は、鋼およびステンレス鋼のミーリング加工の第1選択です。耐熱衝撃性が高いため、湿式加工と乾式加工の両方に理想的な材種となっています。主に一般加工や重切削加工用です。

    P
    S
    M