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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート

溝入れおよび突っ切り

溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート

Workpiece Material

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
1113276 NF3125R NF3125R K313 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1113109 NF3156L NF3156L K4H 3 3.9620 .1560 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1113189 NF3188L NF3188L K313 3 4.7750 .1880 0.5720 .0225 3.8100 .1500
1810079 NF3188L NF3188L KC5025 3 4.7750 .1880 0.5720 .0225 3.8100 .1500
1113128 NF3125L NF3125L K4H 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1113277 NF3125L NF3125L K313 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
4109649 NF3188L NF3188L KCU25 3 4.7750 .1880 0.5720 .0225 3.8100 .1500
1817587 NF3188R NF3188R KC5025 3 4.7750 .1880 0.5720 .0225 3.8100 .1500
4109650 NF3188R NF3188R KCU25 3 4.7750 .1880 0.5720 .0225 3.8100 .1500
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Workpiece Material
  • P Steel (4)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (4)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (4)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (4)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (4)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (4)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (4)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (4)
  • M Stainless Steel (4)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (4)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (4)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (4)
  • K Cast Iron (4)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (4)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (4)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (4)
  • N Non-Ferrous Materials (7)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (7)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (4)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (7)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (4)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (4)
  • S High-Temp Alloys (7)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (7)
Applications
  • Back Boring (6)
  • Boring (6)
  • Cut-Off (6)
  • Face Grooving (6)
  • Facing (6)
  • Grooving (6)
  • ID Facing (6)
  • ID Grooving (6)
  • ID Thread Turning (6)
  • OD Thread Turning (6)
  • Plunge Turning (6)
  • Profiling (6)
  • Turning (6)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (4)
  • Varying Depth of Cut (4)
  • Heavily Interrupted Cut (2)
  • Lightly Interrupted Cut (2)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (4)
  • Varying Depth of Cut (4)
  • Heavily Interrupted Cut (2)
  • Lightly Interrupted Cut (2)
Grade Of Cutting Tool
  • K313 (3)
  • K4H (2)
  • KC5025 (2)
  • KCU25 (2)
Wiper Insert
  • N (9)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (9)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (9)
Insert Seat Size
  • 3 (9)
Cutting Tool Material
  • H W (7)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K313 (3)
  • K4H (2)
  • KC5025 (2)
  • KCU25 (2)
Platform
  • Top Notch (4)
Tool Unit
  • I (9)
  • M (9)
Drilling Condition Material
  • N-All (4)
  • S-All (4)
  • K-All (2)
  • M-All (2)
  • P-All (2)
Cutting Condition Material
  • N-All (4)
  • S-All (4)
  • K-All (2)
  • M-All (2)
  • P-All (2)
Insert Hand
  • L (6)
  • R (3)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    組成:バインダ低含で高硬度の非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:切れ刃の強度が非常に高く耐磨耗性に優れているため、チタン、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属、およびほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。熱変形と境界磨耗への優れた耐性があります。くぼみや傷を最小限に抑えるよう十分に調整された微粒子構造により、長寿命と信頼性を実現します。

    S
    N
  • K4H
  • KC5025

    組成:強靭で超微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD AlTiNコーティング材種アプリケーション:ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の一般加工用です。切削速度は低速から中速まで可能で、断続切削や高送り量にも対応します。

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

    P
    S
    K
    M
    N