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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
Top Notch™ねじ切りインサート
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ねじ切り

Top Notch™ねじ切りインサート

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance TPI Minimum
1114369 NJP3010L16 NJP3010L16 KC730 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1114951 NJP3010L16 NJP3010L16 KC850 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1796193 NJP3010L16 NJP3010L16 KC5010 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1795800 NJP3010L16 NJP3010L16 KC5025 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
4109874 NJP3010R16 NJP3010R16 KCU25 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1796181 NJP3014L12 NJP3014L12 KC5010 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
4109875 NJP3014L12 NJP3014L12 KCU25 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
4175943 NJP3014L12 NJP3014L12 KCU10 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1114198 NJP3014R12 NJP3014R12 KC720 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1795797 NJP3014R12 NJP3014R12 KC5025 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
4175944 NJP3014R12 NJP3014R12 KCU10 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1114947 NJP3020L8 NJP3020L8 KC850 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1796179 NJP3020L8 NJP3020L8 KC5025 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1114678 NJP3020R8 NJP3020R8 K68 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1796176 NJP3020R8 NJP3020R8 KC5010 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
4175945 NJP3020R8 NJP3020R8 KCU10 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1114201 NJP3010L16 NJP3010L16 KC720 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1114683 NJP3010L16 NJP3010L16 K68 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1796182 NJP3010R16 NJP3010R16 KC5010 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1795799 NJP3010R16 NJP3010R16 KC5025 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1114368 NJP3010R16 NJP3010R16 KC730 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1114950 NJP3010R16 NJP3010R16 KC850 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
4175932 NJP3010R16 NJP3010R16 KCU10 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1795798 NJP3014L12 NJP3014L12 KC5025 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1114199 NJP3014L12 NJP3014L12 KC720 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1114367 NJP3014L12 NJP3014L12 KC730 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1114949 NJP3014L12 NJP3014L12 KC850 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1796180 NJP3014R12 NJP3014R12 KC5010 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1114366 NJP3014R12 NJP3014R12 KC730 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1114680 NJP3014R12 NJP3014R12 K68 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1114948 NJP3014R12 NJP3014R12 KC850 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
4109876 NJP3014R12 NJP3014R12 KCU25 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1796178 NJP3020L8 NJP3020L8 KC5010 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1114365 NJP3020L8 NJP3020L8 KC730 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
4109877 NJP3020L8 NJP3020L8 KCU25 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1796177 NJP3020R8 NJP3020R8 KC5025 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1114364 NJP3020R8 NJP3020R8 KC730 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1114946 NJP3020R8 NJP3020R8 KC850 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
4109878 NJP3020R8 NJP3020R8 KCU25 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
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Workpiece Material
  • P Steel (34)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (34)
  • M Stainless Steel (34)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (34)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (34)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (34)
  • K Cast Iron (34)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (34)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (34)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (34)
  • N Non-Ferrous Materials (18)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (18)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (15)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (15)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (18)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (15)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (15)
    • N7
      MMC's
      (15)
  • S High-Temp Alloys (39)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (39)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (39)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (39)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (39)
  • H Hardened Materials (15)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (15)
Applications
  • OD Thread Turning (30)
  • ID Thread Turning (11)
Type of Thread
  • UNJ (39)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC730 (6)
  • KC850 (6)
  • KCU25 (5)
  • KCU10 (4)
  • K68 (3)
  • KC720 (3)
Wiper Insert
  • N (39)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (39)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (39)
Insert Seat Size
  • 3 (39)
Cutting Tool Material
  • H W (39)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC730 (6)
  • KC850 (6)
  • KCU25 (5)
  • KCU10 (4)
  • K68 (3)
  • KC720 (3)
Platform
  • Top Notch (14)
Tool Unit
  • I (39)
  • M (39)
Insert Hand
  • R (21)
  • L (18)
No filters matching ""

Grades

  • K68

    組成:バインダ低含で高硬度の合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:K68材種は優れた耐磨耗性を備え、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属の加工に、そしてK313材種の代替品として、ほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。非鉄材料用の汎用材種として使用することができます。

    S
    N
  • KC5010

    組成:高性能PVD AlTiNコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングによって、切削速度を50~100%上昇させることができます。アプリケーション:KC5010はほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを高速で行うのに理想的な材種です。安定した条件下でのほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。また、加工硬化したワーク材や切り屑の短いワーク材にも十分対応します。

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    組成:強靭で超微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD AlTiNコーティング材種アプリケーション:ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の一般加工用です。切削速度は低速から中速まで可能で、断続切削や高送り量にも対応します。

    P
    S
    K
    M
  • KC720

    • TiN-PVDコーティング超硬材種

    • 非常に高い耐衝撃性を持つ材種

    • すべての鋼、ステンレス鋼、超合金、およびチタンに対応

    • 断続切削、不安定なクランピングなどの困難な条件の第一選択

    P
    S
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    K
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    N
  • KC730

    PVD-TiNコーティング超硬材種
    耐磨耗性があり、切れ刃の安定性と耐熱性が非常に優れている
    航空宇宙用被削材での使用に適している
    特に仕上げ加工に適している

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC850

    組成:極めて強力な高コバルト合金母材への
    CVD三層コーティング。
    用途:低、中、および高炭素鋼、中程度の硬度の合金および工具鋼、
    ステンレス鋼、および一部の耐熱合金の
    重切削用に設計。優れた耐熱性および機械的衝撃耐性により、
    材種KC850は難しい穴あけ加工に最適。
    Kendex/Metcutドリル本体のインサートに使用。


    P
    S
    H
    K
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    N
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

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