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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート

溝入れおよび突っ切り

溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
1855627 NRD3062L NRD3062L KT315 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1114702 NRD3062L NRD3062L K68 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4175967 NRD3062L NRD3062L KCU10 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1818864 NRD3062R NRD3062R KC5010 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1818865 NRD3062R NRD3062R KC5025 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1114629 NRD3062R NRD3062R K68 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4109932 NRD3062R NRD3062R KCU25 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4109935 NRD4094L NRD4094L KCU25 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1114745 NRD4094L NRD4094L K68 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1855644 NRD4094R NRD4094R KT315 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
4176118 NRD4094R NRD4094R KCU10 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
2599540 NRD4125L NRD4125L KC5010 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
1818862 NRD3062L NRD3062L KC5010 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1818863 NRD3062L NRD3062L KC5025 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4109931 NRD3062L NRD3062L KCU25 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1855629 NRD3062R NRD3062R KT315 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
4175968 NRD3062R NRD3062R KCU10 3 3.1700 .1250 1.5850 .0625 6.3500 .2500
1818868 NRD4094L NRD4094L KC5025 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1855643 NRD4094L NRD4094L KT315 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
2599539 NRD4094L NRD4094L KC5010 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
4176117 NRD4094L NRD4094L KCU10 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1818869 NRD4094R NRD4094R KC5025 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
2599538 NRD4094R NRD4094R KC5010 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1114700 NRD4094R NRD4094R K68 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 12.7000 .5000
1818444 NRD4125L NRD4125L KC5025 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
1855645 NRD4125L NRD4125L KT315 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
4109936 NRD4125L NRD4125L KCU25 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
4176119 NRD4125L NRD4125L KCU10 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
1818445 NRD4125R NRD4125R KC5025 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
1920751 NRD4125R NRD4125R KC5010 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
4109937 NRD4125R NRD4125R KCU25 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
4176120 NRD4125R NRD4125R KCU10 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 12.7000 .5000
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Workpiece Material
  • P Steel (28)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (28)
  • M Stainless Steel (28)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (28)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (28)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (28)
  • K Cast Iron (23)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (23)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (23)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (23)
  • N Non-Ferrous Materials (27)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (27)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (23)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (27)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (23)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (23)
  • S High-Temp Alloys (27)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (27)
  • H Hardened Materials (12)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (12)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (6)
Applications
  • Back Boring (25)
  • Boring (25)
  • Cut-Off (25)
  • Face Grooving (25)
  • Facing (25)
  • Grooving (25)
  • ID Facing (25)
  • ID Grooving (25)
  • ID Thread Turning (25)
  • OD Thread Turning (25)
  • Plunge Turning (25)
  • Profiling (25)
  • Turning (25)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (26)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Heavily Interrupted Cut (22)
  • Lightly Interrupted Cut (22)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (26)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Heavily Interrupted Cut (22)
  • Lightly Interrupted Cut (22)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (5)
  • KT315 (5)
  • K68 (4)
Wiper Insert
  • N (32)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (32)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (32)
Insert Seat Size
  • 4 (20)
  • 3 (12)
Cutting Tool Material
  • H W (27)
  • H T (5)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (5)
  • KT315 (5)
  • K68 (4)
Platform
  • Top Notch (22)
Tool Unit
  • I (32)
  • M (32)
Drilling Condition Material
  • N-All (26)
  • S-All (26)
  • K-All (22)
  • M-All (22)
  • P-All (22)
  • H-All (17)
Cutting Condition Material
  • N-All (26)
  • S-All (26)
  • K-All (22)
  • M-All (22)
  • P-All (22)
  • H-All (17)
Insert Hand
  • L (17)
  • R (15)
No filters matching ""

Grades

  • K68

    組成:バインダ低含で高硬度の合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:K68材種は優れた耐磨耗性を備え、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属の加工に、そしてK313材種の代替品として、ほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。非鉄材料用の汎用材種として使用することができます。

    S
    N
  • KC5010

    組成:高性能PVD AlTiNコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングによって、切削速度を50~100%上昇させることができます。アプリケーション:KC5010はほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを高速で行うのに理想的な材種です。安定した条件下でのほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。また、加工硬化したワーク材や切り屑の短いワーク材にも十分対応します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    組成:強靭で超微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD AlTiNコーティング材種アプリケーション:ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の一般加工用です。切削速度は低速から中速まで可能で、断続切削や高送り量にも対応します。

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

    P
    S
    K
    M
    N
  • KT315

    組成:TiN/TiCN/TiNから成る多層PVDコーティングを施したサーメット旋削加工用材種アプリケーション:ほとんどの炭素鋼、合金鋼およびステンレス鋼の高速仕上げから中切削加工に至るまでの加工に最適です。鋳鉄およびダクタイル鋳鉄のアプリケーションに利用した場合にも、優れた性能を発揮します。長く安定した工具寿命と優れたワーク材の仕上げを実現します。

    P
    M