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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート
溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート

溝入れおよび突っ切り

溝入れおよび旋削用Top Notch™インサート

Workpiece Material

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4175969 NRP3031L NRP3031L KCU10 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
2599510 NRP3031R NRP3031R KC5010 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114469 NRP3031R NRP3031R K313 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
4175970 NRP3031R NRP3031R KCU10 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
2599513 NRP3047L NRP3047L KC5010 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1818448 NRP3047L NRP3047L KC5410 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
4175971 NRP3047L NRP3047L KCU10 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
2599512 NRP3047R NRP3047R KC5010 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1818449 NRP3047R NRP3047R KC5410 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
4175972 NRP3047R NRP3047R KCU10 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
2599515 NRP3062L NRP3062L KC5010 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1775697 NRP3062L NRP3062L KC5410 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
4175974 NRP3062L NRP3062L KCU10 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818450 NRP3062R NRP3062R KC5410 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
2599518 NRP3094L NRP3094L KC5010 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818463 NRP3094L NRP3094L KC5410 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
4175977 NRP3094R NRP3094R KCU10 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818571 NRP4094R NRP4094R KC5410 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 6.3500 .2500
1818873 NRP4125R NRP4125R KC5410 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
1114473 NRP3031L NRP3031L K313 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114635 NRP3031L NRP3031L K68 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
2599511 NRP3031L NRP3031L KC5010 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114630 NRP3031R NRP3031R K68 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114636 NRP3047L NRP3047L K68 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114470 NRP3047R NRP3047R K313 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114631 NRP3047R NRP3047R K68 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114637 NRP3062L NRP3062L K68 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1114632 NRP3062R NRP3062R K68 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
2599514 NRP3062R NRP3062R KC5010 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
4175975 NRP3062R NRP3062R KCU10 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818451 NRP3078L NRP3078L KC5410 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
1818452 NRP3078R NRP3078R KC5410 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
1114633 NRP3078R NRP3078R K68 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
4175976 NRP3094L NRP3094L KCU10 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818464 NRP3094R NRP3094R KC5410 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1114634 NRP3094R NRP3094R K68 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
2599516 NRP3094R NRP3094R KC5010 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818569 NRP4062L NRP4062L KC5410 4 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818570 NRP4094L NRP4094L KC5410 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 6.3500 .2500
1818572 NRP4125L NRP4125L KC5410 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
1114643 NRP4125L NRP4125L K68 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
1114640 NRP4125R NRP4125R K68 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
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Workpiece Material
  • P Steel (16)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (16)
  • M Stainless Steel (16)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (16)
  • K Cast Iron (16)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (16)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (16)
  • N Non-Ferrous Materials (42)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (42)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (29)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (42)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (29)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (29)
  • S High-Temp Alloys (29)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (29)
  • H Hardened Materials (16)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (16)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (8)
Applications
  • Back Boring (22)
  • Boring (22)
  • Cut-Off (22)
  • Face Grooving (22)
  • Facing (22)
  • Grooving (22)
  • ID Facing (22)
  • ID Grooving (22)
  • ID Thread Turning (22)
  • OD Thread Turning (22)
  • Plunge Turning (22)
  • Profiling (22)
  • Turning (22)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (23)
  • Varying Depth of Cut (23)
  • Heavily Interrupted Cut (16)
  • Lightly Interrupted Cut (16)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (23)
  • Varying Depth of Cut (23)
  • Heavily Interrupted Cut (16)
  • Lightly Interrupted Cut (16)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5410 (13)
  • K68 (10)
  • KC5010 (8)
  • KCU10 (8)
  • K313 (3)
Wiper Insert
  • N (42)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (42)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (42)
Insert Seat Size
  • 3 (35)
  • 4 (7)
Cutting Tool Material
  • H W (42)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5410 (13)
  • K68 (10)
  • KC5010 (8)
  • KCU10 (8)
  • K313 (3)
Platform
  • Top Notch (21)
Tool Unit
  • I (42)
  • M (42)
Drilling Condition Material
  • N-All (23)
  • S-All (23)
  • H-All (16)
  • K-All (16)
  • M-All (16)
  • P-All (16)
Cutting Condition Material
  • N-All (23)
  • S-All (23)
  • H-All (16)
  • K-All (16)
  • M-All (16)
  • P-All (16)
Insert Hand
  • R (22)
  • L (20)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    組成:バインダ低含で高硬度の非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:切れ刃の強度が非常に高く耐磨耗性に優れているため、チタン、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属、およびほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。熱変形と境界磨耗への優れた耐性があります。くぼみや傷を最小限に抑えるよう十分に調整された微粒子構造により、長寿命と信頼性を実現します。

    S
    N
  • K68

    組成:バインダ低含で高硬度の合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:K68材種は優れた耐磨耗性を備え、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属の加工に、そしてK313材種の代替品として、ほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。非鉄材料用の汎用材種として使用することができます。

    S
    N
  • KC5010

    組成:高性能PVD AlTiNコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングによって、切削速度を50~100%上昇させることができます。アプリケーション:KC5010はほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを高速で行うのに理想的な材種です。安定した条件下でのほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。また、加工硬化したワーク材や切り屑の短いワーク材にも十分対応します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5410

    組成:PVD TiB2コーティングが施された、耐変形性に優れた非合金母材の材種アプリケーション:快削(亜共晶<12.2% Si)アルミニウム、アルミニウム合金、およびマグネシウム合金の粗加工、中仕上げ、仕上げ用に設計されています。TiB2コーティングはTiNおよびTiALNコーティングよりも硬く表面が極めてスムーズなため、表面摩擦が低くなり、切り屑が素速く排出されるうえ、耐磨耗性にも優れています。アルミニウムに対して親和性が低いため、構成刃先を防止します。母材は非合金の微粒子材で、鋭い切れ刃、スムーズな表面、および優れた熱変形性と刃先の完全性を実現します。外周研磨級インサートは、コーティングの前に研磨が施されているため切れ刃がシャープです。型押し級インサートは、軽ホーニングが施されています。

    N
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N