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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
Top Notch™ねじ切りインサート
Top Notch™ねじ切りインサート
Top Notch™ねじ切りインサート
Top Notch™ねじ切りインサート

ねじ切り

Top Notch™ねじ切りインサート

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance Thread Pitch External Thread Pitch Internal TPI External TPI Internal
1112839 NTF2L NTF2L KC720 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113296 NTF2L NTF2L KC710 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113643 NTF2L NTF2L KC810 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113804 NTF2L NTF2L KC850 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1796139 NTF2L NTF2L KC5010 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
4175933 NTF2L NTF2L KCU10 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1112842 NTF2R NTF2R KC720 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113299 NTF2R NTF2R KC710 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113501 NTF2R NTF2R K68 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113646 NTF2R NTF2R KC810 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
4109955 NTF2R NTF2R KCU25 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1112793 NTF3L NTF3L KC722 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1112840 NTF3L NTF3L KC720 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113297 NTF3L NTF3L KC710 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113644 NTF3L NTF3L KC810 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1112794 NTF3R NTF3R KC722 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1112946 NTF3R NTF3R KC730 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113647 NTF3R NTF3R KC810 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
4109957 NTF3R NTF3R KCU25 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1796154 NTF4L NTF4L KC5010 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113503 NTF4R NTF4R K68 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113648 NTF4R NTF4R KC810 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1796153 NTF4R NTF4R KC5025 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1112942 NTF2L NTF2L KC730 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113499 NTF2L NTF2L K68 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1795792 NTF2L NTF2L KC5025 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
4109954 NTF2L NTF2L KCU25 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1112945 NTF2R NTF2R KC730 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113203 NTF2R NTF2R K313 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113806 NTF2R NTF2R KC850 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1113925 NTF2R NTF2R KC950 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1796138 NTF2R NTF2R KC5010 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1795791 NTF2R NTF2R KC5025 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
4175934 NTF2R NTF2R KCU10 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1112943 NTF3L NTF3L KC730 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113500 NTF3L NTF3L K68 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113805 NTF3L NTF3L KC850 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113924 NTF3L NTF3L KC950 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1796141 NTF3L NTF3L KC5010 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1795794 NTF3L NTF3L KC5025 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
4109956 NTF3L NTF3L KCU25 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
4175984 NTF3L NTF3L KCU10 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1112843 NTF3R NTF3R KC720 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113204 NTF3R NTF3R K313 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113300 NTF3R NTF3R KC710 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113344 NTF3R NTF3R K420 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113502 NTF3R NTF3R K68 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113807 NTF3R NTF3R KC850 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113926 NTF3R NTF3R KC950 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1796140 NTF3R NTF3R KC5010 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1795793 NTF3R NTF3R KC5025 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
4175985 NTF3R NTF3R KCU10 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1796155 NTF4L NTF4L KC5025 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1112947 NTF4R NTF4R KC730 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1113808 NTF4R NTF4R KC850 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
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Workpiece Material
  • P Steel (44)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (44)
  • M Stainless Steel (44)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (44)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (44)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (44)
  • K Cast Iron (44)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (44)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (44)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (44)
  • N Non-Ferrous Materials (31)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (31)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (26)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (26)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (31)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (26)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (26)
    • N7
      MMC's
      (26)
  • S High-Temp Alloys (50)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (50)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (50)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (50)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (50)
  • H Hardened Materials (26)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (26)
Applications
  • ID Thread Turning (32)
  • OD Thread Turning (32)
Type of Thread
  • UN (55)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (6)
  • K68 (5)
  • KC5010 (5)
  • KC730 (5)
  • KC810 (5)
  • KC850 (5)
  • KC710 (4)
  • KC720 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
  • KC950 (3)
  • K313 (2)
  • KC722 (2)
  • K420 (1)
Wiper Insert
  • N (55)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (55)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (55)
Insert Seat Size
  • 3 (26)
  • 2 (22)
  • 4 (7)
Cutting Tool Material
  • H W (55)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (6)
  • K68 (5)
  • KC5010 (5)
  • KC730 (5)
  • KC810 (5)
  • KC850 (5)
  • KC710 (4)
  • KC720 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
  • KC950 (3)
  • K313 (2)
  • KC722 (2)
  • K420 (1)
Platform
  • Top Notch (23)
Tool Unit
  • I (55)
  • M (55)
Insert Hand
  • R (31)
  • L (24)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    組成:バインダ低含で高硬度の非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:切れ刃の強度が非常に高く耐磨耗性に優れているため、チタン、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属、およびほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。熱変形と境界磨耗への優れた耐性があります。くぼみや傷を最小限に抑えるよう十分に調整された微粒子構造により、長寿命と信頼性を実現します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • K420

    K420

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • K68

    組成:バインダ低含で高硬度の合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:K68材種は優れた耐磨耗性を備え、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属の加工に、そしてK313材種の代替品として、ほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。非鉄材料用の汎用材種として使用することができます。

    S
    N
  • KC5010

    組成:高性能PVD AlTiNコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングによって、切削速度を50~100%上昇させることができます。アプリケーション:KC5010はほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを高速で行うのに理想的な材種です。安定した条件下でのほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。また、加工硬化したワーク材や切り屑の短いワーク材にも十分対応します。

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    組成:強靭で超微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD AlTiNコーティング材種アプリケーション:ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の一般加工用です。切削速度は低速から中速まで可能で、断続切削や高送り量にも対応します。

    P
    S
    K
    M
  • KC710

    KC710

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC720

    • TiN-PVDコーティング超硬材種

    • 非常に高い耐衝撃性を持つ材種

    • すべての鋼、ステンレス鋼、超合金、およびチタンに対応

    • 断続切削、不安定なクランピングなどの困難な条件の第一選択

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC722

    KC722

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC730

    PVD-TiNコーティング超硬材種
    耐磨耗性があり、切れ刃の安定性と耐熱性が非常に優れている
    航空宇宙用被削材での使用に適している
    特に仕上げ加工に適している

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC810

    KC810

  • KC850

    組成:極めて強力な高コバルト合金母材への
    CVD三層コーティング。
    用途:低、中、および高炭素鋼、中程度の硬度の合金および工具鋼、
    ステンレス鋼、および一部の耐熱合金の
    重切削用に設計。優れた耐熱性および機械的衝撃耐性により、
    材種KC850は難しい穴あけ加工に最適。
    Kendex/Metcutドリル本体のインサートに使用。


    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC950

    KC950

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

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