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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
Top Notch™ねじ切りインサート
Top Notch™ねじ切りインサート
Top Notch™ねじ切りインサート
Top Notch™ねじ切りインサート

ねじ切り

Top Notch™ねじ切りインサート

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance Thread Pitch External Thread Pitch Internal TPI External TPI Internal
1114111 NTK2L NTK2L KC720 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114258 NTK2L NTK2L KC730 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114860 NTK2L NTK2L KC850 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114750 NTK2R NTK2R KC810 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114857 NTK2R NTK2R KC850 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1795795 NTK2R NTK2R KC5025 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114753 NTK3L NTK3L KC810 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114627 NTK3L NTK3L K68 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
4109960 NTK3L NTK3L KCU25 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114397 NTK3R NTK3R KC250 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114467 NTK3R NTK3R K313 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114751 NTK3R NTK3R KC810 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114858 NTK3R NTK3R KC850 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114625 NTK3R NTK3R K68 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114978 NTK3R NTK3R KC950 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1796158 NTK3R NTK3R KC5010 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
4109961 NTK3R NTK3R KCU25 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114110 NTK4R NTK4R KC720 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1114257 NTK4R NTK4R KC730 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1796162 NTK4R NTK4R KC5010 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1796173 NTK4R NTK4R KC5025 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
4109958 NTK2L NTK2L KCU25 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1796157 NTK2L NTK2L KC5010 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1795796 NTK2L NTK2L KC5025 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114626 NTK2L NTK2L K68 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
4175935 NTK2L NTK2L KCU10 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
4109959 NTK2R NTK2R KCU25 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1796156 NTK2R NTK2R KC5010 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114466 NTK2R NTK2R K313 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114255 NTK2R NTK2R KC730 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1114624 NTK2R NTK2R K68 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
4175936 NTK2R NTK2R KCU10 2 UN 0.0760 .0030 2.7940 .1100 0,60-1,75 1,0-2,0 14-44 12-24
1796160 NTK3L NTK3L KC5010 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1796161 NTK3L NTK3L KC5025 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114112 NTK3L NTK3L KC720 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114259 NTK3L NTK3L KC730 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114861 NTK3L NTK3L KC850 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
4175986 NTK3L NTK3L KCU10 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1283734 NTK3R NTK3R KD100 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1796159 NTK3R NTK3R KC5025 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114059 NTK3R NTK3R KC722 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114109 NTK3R NTK3R KC720 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1114256 NTK3R NTK3R KC730 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
4175987 NTK3R NTK3R KCU10 3 UN 0.0760 .0030 3.5810 .1410 0,60-2,50 1,0-2,5 10-44 9-24
1796174 NTK4L NTK4L KC5010 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
1796175 NTK4L NTK4L KC5025 4 UN 0.0760 .0030 5.1050 .2010 0,60-2,5 1,0-2,5 10-44 9-24
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Workpiece Material
  • P Steel (33)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (33)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (33)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (33)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (33)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (33)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (33)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (33)
  • M Stainless Steel (33)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (33)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (33)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (33)
  • K Cast Iron (33)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (33)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (33)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (33)
  • N Non-Ferrous Materials (21)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (21)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (17)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (17)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (21)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (17)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (17)
    • N7
      MMC's
      (17)
  • S High-Temp Alloys (41)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (41)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (41)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (41)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (41)
  • H Hardened Materials (17)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (17)
Applications
  • ID Thread Turning (29)
  • OD Thread Turning (29)
Type of Thread
  • UN (46)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC730 (5)
  • K68 (4)
  • KC720 (4)
  • KC850 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
  • KC810 (3)
  • K313 (2)
  • KC250 (1)
  • KC722 (1)
  • KC950 (1)
  • KD100 (1)
Wiper Insert
  • N (46)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (46)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (46)
Insert Seat Size
  • 3 (23)
  • 2 (17)
  • 4 (6)
Cutting Tool Material
  • H W (45)
  • D P (1)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC730 (5)
  • K68 (4)
  • KC720 (4)
  • KC850 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
  • KC810 (3)
  • K313 (2)
  • KC250 (1)
  • KC722 (1)
  • KC950 (1)
  • KD100 (1)
Platform
  • Top Notch (20)
Tool Unit
  • I (46)
  • M (46)
Insert Hand
  • R (27)
  • L (19)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    組成:バインダ低含で高硬度の非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:切れ刃の強度が非常に高く耐磨耗性に優れているため、チタン、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属、およびほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。熱変形と境界磨耗への優れた耐性があります。くぼみや傷を最小限に抑えるよう十分に調整された微粒子構造により、長寿命と信頼性を実現します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • K68

    組成:バインダ低含で高硬度の合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:K68材種は優れた耐磨耗性を備え、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属の加工に、そしてK313材種の代替品として、ほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。非鉄材料用の汎用材種として使用することができます。

    S
    N
  • KC250

    KC250

  • KC5010

    組成:高性能PVD AlTiNコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングによって、切削速度を50~100%上昇させることができます。アプリケーション:KC5010はほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを高速で行うのに理想的な材種です。安定した条件下でのほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。また、加工硬化したワーク材や切り屑の短いワーク材にも十分対応します。

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    組成:強靭で超微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD AlTiNコーティング材種アプリケーション:ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の一般加工用です。切削速度は低速から中速まで可能で、断続切削や高送り量にも対応します。

    P
    S
    K
    M
  • KC720

    • TiN-PVDコーティング超硬材種

    • 非常に高い耐衝撃性を持つ材種

    • すべての鋼、ステンレス鋼、超合金、およびチタンに対応

    • 断続切削、不安定なクランピングなどの困難な条件の第一選択

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC722

    KC722

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC730

    PVD-TiNコーティング超硬材種
    耐磨耗性があり、切れ刃の安定性と耐熱性が非常に優れている
    航空宇宙用被削材での使用に適している
    特に仕上げ加工に適している

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC810

    KC810

  • KC850

    組成:極めて強力な高コバルト合金母材への
    CVD三層コーティング。
    用途:低、中、および高炭素鋼、中程度の硬度の合金および工具鋼、
    ステンレス鋼、および一部の耐熱合金の
    重切削用に設計。優れた耐熱性および機械的衝撃耐性により、
    材種KC850は難しい穴あけ加工に最適。
    Kendex/Metcutドリル本体のインサートに使用。


    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC950

    KC950

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

    S
  • KD100

    組成:超硬母材にロウ付けされた多結晶ダイヤモンド(PCD)
    チップ。
    用途:KD100材種は汎用旋削加工に対応。
    切削工具材はダイヤモンド粒子に加えてバインダを
    含んでいる。これにより、KD100材種は、非鉄金属および
    非金属を含むあらゆるタイプの非常に磨耗性のあるワーク材の粗加工から
    仕上げ加工に適している。高含量シリコンアルミニウム合金(過供晶)での
    第一候補。一般的に表面仕上げが良好になる。
    ダイヤモンド工具材の機械的衝撃への耐性が
    最高になる。切れ刃がシャープ。非常に高速な
    加工が可能。