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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について

K-LOCK™

Workpiece Material

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness
1865870 RCMK040300 RCMK152 KC5010 4.7600 .1875 6.3800 .2510
4050660 RCMK040300 RCMK152 KCU10 4.760 .1875 6.380 .2510
6151563 RCMK060400 RCMK23 KCP25B 6.3500 .2500 9.0900 .3580
1865986 RCMK090700 RCMK35 KT315 9.525 .3750 13.230 .5210
5940803 RCMK090700 RCMK35 KCP25B 9.5250 .3750 13.2300 .5210
1163535 RCMK040300 RCMK152 K313 4.7600 .1875 6.3800 .2510
1865871 RCMK060400 RCMK23 KC5010 6.3500 .2500 9.0900 .3580
4050661 RCMK060400 RCMK23 KCU10 6.3500 .2500 9.0900 .3580
1163532 RCMK060400 RCMK23 K313 6.3500 .2500 9.0900 .3580
1865953 RCMK090700 RCMK35 KC5010 9.5250 .3750 13.2300 .5210
4050662 RCMK090700 RCMK35 KCU10 9.525 .3750 13.230 .5210
1163533 RCMK090700 RCMK35 K313 9.5250 .3750 13.2300 .5210
1865954 RCMK120800 RCMK46 KC5010 12.7000 .5000 16.6100 .6540
1865987 RCMK120800 RCMK46 KT315 12.700 .5000 16.610 .6540
4050663 RCMK120800 RCMK46 KCU10 12.700 .5000 16.610 .6540
1163534 RCMK120800 RCMK46 K313 12.700 .5000 16.610 .6540
5940509 RCMK120800 RCMK46 KCP25B 12.7000 .5000 16.6100 .6540
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Workpiece Material
  • P Steel (13)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (13)
  • M Stainless Steel (10)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (10)
  • K Cast Iron (11)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (11)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (11)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (11)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (8)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (8)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (8)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • H Hardened Materials (8)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (8)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (4)
Applications
  • ID Thread Turning (17)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • K313 (4)
  • KC5010 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCP25B (3)
  • KT315 (2)
Wiper Insert
  • N (15)
frontEnd
Insert Shape
  • R-ROUND (17)
insertGeometry
Shape
  • R-ROUND (17)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Tool Material
  • H W (15)
  • H T (2)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (17)
other
Grade
  • K313 (4)
  • KC5010 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCP25B (3)
  • KT315 (2)
Platform
  • K-Lock (11)
Tool Unit
  • I (17)
  • M (17)
Insert Hand
  • N (11)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    組成:バインダ低含で高硬度の非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:切れ刃の強度が非常に高く耐磨耗性に優れているため、チタン、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属、およびほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。熱変形と境界磨耗への優れた耐性があります。くぼみや傷を最小限に抑えるよう十分に調整された微粒子構造により、長寿命と信頼性を実現します。

    S
    N
  • KC5010

    組成:高性能PVD AlTiNコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングによって、切削速度を50~100%上昇させることができます。アプリケーション:KC5010はほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを高速で行うのに理想的な材種です。安定した条件下でのほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。また、加工硬化したワーク材や切り屑の短いワーク材にも十分対応します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCP25B

    組成:卓越した層間密着性を持つ新設計の多層MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCNコーティングを備えた、強靭な高コバルト材種。アプリケーション:最適な汎用旋削加工用材種であり、ほとんどの鋼、フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼に利用可能です。適切な母材設計を施すことによって、卓越したインサート切れ刃強度とともに適度な耐変形性を確保しています。コーティング層が、幅広い加工条件で良好な耐磨耗性を発揮し、また、ポストコーティングによってマイクロチッピングが最小限に抑えられ、コーティングの母材への密着性が向上します。その結果、工具寿命が長くなり被削材の仕上げもさらに改善しています。

    P
    K
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KT315

    組成:TiN/TiCN/TiNから成る多層PVDコーティングを施したサーメット旋削加工用材種アプリケーション:ほとんどの炭素鋼、合金鋼およびステンレス鋼の高速仕上げから中切削加工に至るまでの加工に最適です。鋳鉄およびダクタイル鋳鉄のアプリケーションに利用した場合にも、優れた性能を発揮します。長く安定した工具寿命と優れたワーク材の仕上げを実現します。

    P
    M

Inserts for RCMK

Holders for RCMK