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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について

Top Notch™プロファイル加工

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
1163325 VCGR160402 VPGR3305 K68 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
1782505 VCGR160402 VPGR3305 KC5410 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
1849281 VCGR160402 VPGR3305 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
1849887 VCGR160402 VPGR3305 KT315 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.603 .4174 0.200 .0080
4045427 VCGR160404 VPGR331 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
4050547 VCGR160404 VPGR331 KCU25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1849301 VCGR160404 VPGR331 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1849909 VCGR160404 VPGR331 KC5025 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1163242 VCGR160408 VPGR332 KT125 9.520 .3750 16.610 .6540 4.762 .1875 9.229 .3634 0.794 .0312
1163249 VCGR160408 VPGR332 KCD25 9.520 .3750 16.610 .6540 4.762 .1875 9.229 .3634 0.794 .0312
1610905 VCGR160408 VPGR332 KT315 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
4050548 VCGR160408 VPGR332 KCU25 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1849302 VCGR160408 VPGR332 KC5010 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1849910 VCGR160408 VPGR332 KC5025 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
6083097 VCGR160408 VPGR332 KCP25B 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
6088507 VCGR160408 VPGR332 KCK15B 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
4045429 VCGR160412 VPGR333 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
1849323 VCGR160412 VPGR333 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
6088508 VCGR160412 VPGR333 KCK15B 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
4045430 VCGR160416 VPGR334 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 7.3830 .2907 1.6000 .0625
1785787 VCGR160416 VPGR334 KC5410 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 7.3830 .2907 1.6000 .0625
1849932 VCGR160416 VPGR334 KC5025 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 7.383 .2907 1.600 .0625
1849936 VCGR160416 VPGR334 KT315 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 7.383 .2907 1.600 .0625
4045426 VCGR160402 VPGR3305 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
4050546 VCGR160402 VPGR3305 KCU25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
1849908 VCGR160402 VPGR3305 KC5025 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.6030 .4174 0.2000 .0080
5708651 VCGR160402 VPGR3305 KCP10B 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.603 .4174 0.200 .0080
3643858 VCGR160404 VPGR331 KD1425 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1163241 VCGR160404 VPGR331 KT125 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.152 .3997 0.400 .0156
1163286 VCGR160404 VPGR331 K313 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1163326 VCGR160404 VPGR331 K68 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1511189 VCGR160404 VPGR331 KT315 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1560781 VCGR160404 VPGR331 KC5410 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1292400 VCGR160404 VPGR331 KD100 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.152 .3997 0.400 .0156
4118347 VCGR160404 VPGR331 KCP25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
3643859 VCGR160408 VPGR332 KD1425 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1163287 VCGR160408 VPGR332 K313 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1163327 VCGR160408 VPGR332 K68 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1560783 VCGR160408 VPGR332 KC5410 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
4045428 VCGR160408 VPGR332 KCU10 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
1292404 VCGR160408 VPGR332 KD100 9.520 .3750 16.610 .6540 4.762 .1875 9.229 .3634 0.794 .0312
6151568 VCGR160408 VPGR332 KCP10B 9.5200 .3750 16.6100 .6540 4.7620 .1875 9.2290 .3634 0.7940 .0312
3643860 VCGR160412 VPGR333 KD1425 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
1163328 VCGR160412 VPGR333 K68 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
4050549 VCGR160412 VPGR333 KCU25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 8.3060 .3270 1.2000 .0468
1849931 VCGR160412 VPGR333 KC5025 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 8.306 .3270 1.200 .0468
1849935 VCGR160412 VPGR333 KT315 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 8.306 .3270 1.200 .0468
1292409 VCGR160412 VPGR333 KD100 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 8.306 .3270 1.200 .0468
1841355 VCGR160416 VPGR334 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 7.3830 .2907 1.6000 .0625
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Workpiece Material
  • P Steel (28)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (28)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (28)
  • M Stainless Steel (24)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (24)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (24)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (24)
  • K Cast Iron (23)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (23)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (23)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (23)
  • N Non-Ferrous Materials (32)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (29)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (23)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (3)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (32)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (26)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (23)
  • S High-Temp Alloys (25)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (25)
  • H Hardened Materials (10)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (10)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (5)
Applications
  • ID Thread Turning (49)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (5)
  • KC5025 (5)
  • KCU10 (5)
  • KT315 (5)
  • K68 (4)
  • KC5410 (4)
  • KCU25 (4)
  • KD100 (3)
  • KD1425 (3)
  • K313 (2)
  • KCK15B (2)
  • KCP10B (2)
  • KT125 (2)
  • KCD25 (1)
  • KCP25 (1)
  • KCP25B (1)
Wiper Insert
  • N (49)
frontEnd
Insert Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (49)
insertGeometry
Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (49)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Tool Material
  • H W (36)
  • H T (7)
  • D P (6)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • G (49)
other
Grade
  • KC5010 (5)
  • KC5025 (5)
  • KCU10 (5)
  • KT315 (5)
  • K68 (4)
  • KC5410 (4)
  • KCU25 (4)
  • KD100 (3)
  • KD1425 (3)
  • K313 (2)
  • KCK15B (2)
  • KCP10B (2)
  • KT125 (2)
  • KCD25 (1)
  • KCP25 (1)
  • KCP25B (1)
Platform
  • Top Notch (35)
Tool Unit
  • I (49)
  • M (49)
Insert Hand
  • N (49)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    組成:バインダ低含で高硬度の非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:切れ刃の強度が非常に高く耐磨耗性に優れているため、チタン、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属、およびほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。熱変形と境界磨耗への優れた耐性があります。くぼみや傷を最小限に抑えるよう十分に調整された微粒子構造により、長寿命と信頼性を実現します。

    S
    N
  • K68

    組成:バインダ低含で高硬度の合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:K68材種は優れた耐磨耗性を備え、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属の加工に、そしてK313材種の代替品として、ほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。非鉄材料用の汎用材種として使用することができます。

    S
    N
  • KC5010

    組成:高性能PVD AlTiNコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングによって、切削速度を50~100%上昇させることができます。アプリケーション:KC5010はほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを高速で行うのに理想的な材種です。安定した条件下でのほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。また、加工硬化したワーク材や切り屑の短いワーク材にも十分対応します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    組成:強靭で超微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD AlTiNコーティング材種アプリケーション:ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の一般加工用です。切削速度は低速から中速まで可能で、断続切削や高送り量にも対応します。

    P
    S
    K
    M
    N
  • KC5410

    組成:PVD TiB2コーティングが施された、耐変形性に優れた非合金母材の材種アプリケーション:快削(亜共晶<12.2% Si)アルミニウム、アルミニウム合金、およびマグネシウム合金の粗加工、中仕上げ、仕上げ用に設計されています。TiB2コーティングはTiNおよびTiALNコーティングよりも硬く表面が極めてスムーズなため、表面摩擦が低くなり、切り屑が素速く排出されるうえ、耐磨耗性にも優れています。アルミニウムに対して親和性が低いため、構成刃先を防止します。母材は非合金の微粒子材で、鋭い切れ刃、スムーズな表面、および優れた熱変形性と刃先の完全性を実現します。外周研磨級インサートは、コーティングの前に研磨が施されているため切れ刃がシャープです。型押し級インサートは、軽ホーニングが施されています。

    N
  • KCD25
  • KCK15B

    組成:厚いMTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN層による多層コーティングを施した、鋳鉄の加工用に特別に設計された超硬母材アプリケーション:ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄の高速加工において、一貫した性能を発揮します。母材設計によって、インサートは高速切削でも変形を最小限に抑えて長時間使用可能です。厚いCVDコーティングとポストコーティングは、優れた耐磨耗性を実現し、長く一貫した工具寿命を確保します。連続および軽断続切削の両方に対応することができます。

  • KCP10B

    組成:特別に設計された高コバルトの超硬材種で、厚いMTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCNコーティングにより、耐磨耗性を最大限に発揮します。アプリケーション:ほとんどの鋼、フェライト系、マルテンサイト系、PHステンレス鋼、および鋳鉄を含むさまざまなワーク材の仕上げから中切削に至るまでの加工に最適な材種。高コバルトの母材は耐変形性と切れ刃の靭性をバランスよく提供します。また同時に、厚いコーティング層によって高速切削加工に適した卓越した耐摩耗性と耐クレーター磨耗性を実現しています。スムーズなコーティングは構成刃先とマイクロチッピングに対する耐性を備え、素晴らしい表面仕上げとなっています。

    P
    K
  • KCP25

    組成:卓越した層間密着性を持つ新設計の多層MTCVD-TiCN-Al2O3コーティングを備えた、強靭な高コバルト材種アプリケーション:最高の汎用旋削加工用材種であり、ほとんどの鋼、フェライト系、およびマルテンサイト系ステンレス鋼に利用可能です。適切な母材設計を施すことによって、卓越したインサート切れ刃強度とともに適度な耐変形性を確保しています。コーティング層は、様々な加工条件で優れた耐磨耗性を発揮しています。また、ポストコーティング処理によってマイクロチッピングが最小限に抑えられ、コーティングの母材への密着性が向上しています。 その結果、工具寿命が長くなりワーク材の仕上げもさらに良くなります。

    P
    K
  • KCP25B

    組成:卓越した層間密着性を持つ新設計の多層MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCNコーティングを備えた、強靭な高コバルト材種。アプリケーション:最適な汎用旋削加工用材種であり、ほとんどの鋼、フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼に利用可能です。適切な母材設計を施すことによって、卓越したインサート切れ刃強度とともに適度な耐変形性を確保しています。コーティング層が、幅広い加工条件で良好な耐磨耗性を発揮し、また、ポストコーティングによってマイクロチッピングが最小限に抑えられ、コーティングの母材への密着性が向上します。その結果、工具寿命が長くなり被削材の仕上げもさらに改善しています。

    P
    K
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

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  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

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  • KD100

    組成:超硬母材にロウ付けされた多結晶ダイヤモンド(PCD)
    チップ。
    用途:KD100材種は汎用旋削加工に対応。
    切削工具材はダイヤモンド粒子に加えてバインダを
    含んでいる。これにより、KD100材種は、非鉄金属および
    非金属を含むあらゆるタイプの非常に磨耗性のあるワーク材の粗加工から
    仕上げ加工に適している。高含量シリコンアルミニウム合金(過供晶)での
    第一候補。一般的に表面仕上げが良好になる。
    ダイヤモンド工具材の機械的衝撃への耐性が
    最高になる。切れ刃がシャープ。非常に高速な
    加工が可能。

  • KD1425

    組成:超硬母材にさまざまなサイズの粒子をろう付けした、マルチモードPCD材種アプリケーション:過酷なアプリケーションに対応する極めて高い耐磨耗性と良好な切れ刃強度を追求して設計されています。高シリコンアルミニウム合金、バイメタル(AL/GCI)ワーク材、MMC、炭素繊維強化樹脂、および他の研削性非金属ワーク材に最適な選択肢です。

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  • KT125

    KT125

  • KT315

    組成:TiN/TiCN/TiNから成る多層PVDコーティングを施したサーメット旋削加工用材種アプリケーション:ほとんどの炭素鋼、合金鋼およびステンレス鋼の高速仕上げから中切削加工に至るまでの加工に最適です。鋳鉄およびダクタイル鋳鉄のアプリケーションに利用した場合にも、優れた性能を発揮します。長く安定した工具寿命と優れたワーク材の仕上げを実現します。

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