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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について

Top Notch™プロファイル加工

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
4050544 VCMR160404 VCMR331 KCU25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1864501 VCMR160404 VCMR331 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1864543 VCMR160404 VCMR331 KC5025 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
4045425 VCMR160408 VCMR332 KCU10 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 9.2290 .3634 0.8000 .0312
1864544 VCMR160408 VCMR332 KC5025 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 9.2290 .3634 0.8000 .0312
6088509 VCMR160408 VCMR332 KCK15B 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 9.2290 .3634 0.8000 .0312
1864562 VCMR160404 VCMR331 KT315 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
4045424 VCMR160404 VCMR331 KCU10 9.525 .3750 16.606 .6538 4.760 .1875 10.152 .3997 0.400 .0156
6088652 VCMR160404 VCMR331 KCM15B 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 10.1520 .3997 0.4000 .0156
1864502 VCMR160408 VCMR332 KC5010 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 9.2290 .3634 0.8000 .0312
1864583 VCMR160408 VCMR332 KT315 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 9.2290 .3634 0.8000 .0312
4050545 VCMR160408 VCMR332 KCU25 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 9.2290 .3634 0.8000 .0312
6088653 VCMR160408 VCMR332 KCM15B 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 9.2290 .3634 0.8000 .0312
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Workpiece Material
  • P Steel (10)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (10)
  • M Stainless Steel (10)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (10)
  • K Cast Iron (8)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
  • N Non-Ferrous Materials (8)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (8)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (8)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (8)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (8)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (8)
  • S High-Temp Alloys (8)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (8)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (8)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (8)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (8)
  • H Hardened Materials (4)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (4)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (2)
Applications
  • ID Thread Turning (13)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (2)
  • KC5025 (2)
  • KCM15B (2)
  • KCU10 (2)
  • KCU25 (2)
  • KT315 (2)
  • KCK15B (1)
Wiper Insert
  • N (13)
frontEnd
Insert Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (13)
insertGeometry
Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (13)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Tool Material
  • H W (11)
  • H T (2)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (13)
other
Grade
  • KC5010 (2)
  • KC5025 (2)
  • KCM15B (2)
  • KCU10 (2)
  • KCU25 (2)
  • KT315 (2)
  • KCK15B (1)
Platform
  • Top Notch (11)
Tool Unit
  • I (13)
  • M (13)
Insert Hand
  • N (13)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    組成:高性能PVD AlTiNコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングによって、切削速度を50~100%上昇させることができます。アプリケーション:KC5010はほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを高速で行うのに理想的な材種です。安定した条件下でのほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。また、加工硬化したワーク材や切り屑の短いワーク材にも十分対応します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    組成:強靭で超微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD AlTiNコーティング材種アプリケーション:ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の一般加工用です。切削速度は低速から中速まで可能で、断続切削や高送り量にも対応します。

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCK15B

    組成:厚いMTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN層による多層コーティングを施した、鋳鉄の加工用に特別に設計された超硬母材アプリケーション:ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄の高速加工において、一貫した性能を発揮します。母材設計によって、インサートは高速切削でも変形を最小限に抑えて長時間使用可能です。厚いCVDコーティングとポストコーティングは、優れた耐磨耗性を実現し、長く一貫した工具寿命を確保します。連続および軽断続切削の両方に対応することができます。

  • KCM15B

    組成:多層構造MTCVD-TiCN-Al2O3コーティングを持つ超硬材種アプリケーション:オーステナイト系ステンレス鋼の仕上げから中切削に至るまでの高速加工に最適な材種で、P20<ENdash/>25の範囲で鋼の幅広いアプリケーションに利用可能です。KCM15材種はユニークなブレーカー形状と相まって、境界摩耗を起こしにくく、バリの発生を最小限に抑えるよう設計されています。ポストコーティングによってコーティングの応力が緩和され、被膜の密着性が向上し、マイクロチッピングと構成刃先が最小限に抑えられ、ワーク材の仕上げを向上します。

  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

    P
    S
    K
    M
    N
  • KT315

    組成:TiN/TiCN/TiNから成る多層PVDコーティングを施したサーメット旋削加工用材種アプリケーション:ほとんどの炭素鋼、合金鋼およびステンレス鋼の高速仕上げから中切削加工に至るまでの加工に最適です。鋳鉄およびダクタイル鋳鉄のアプリケーションに利用した場合にも、優れた性能を発揮します。長く安定した工具寿命と優れたワーク材の仕上げを実現します。

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