当社は、契約期間中、部品ごとのコストを具体的に節約することを保証します。当社の部品ごとのコスト管理プログラムは、お客様の工場に専任のスタッフを配置して、生産性の改善を開始し、運用上の節約を追跡し、工具の在庫と使用を監視するためのオンサイト工具管理サービスです。さらに詳細を確認し、コストを削減しましょう。当社は、契約期間中、部品ごとのコストを具体的に節約することを保証します。当社の部品ごとのコスト管理プログラムは、お客様の工場に専任のスタッフを配置して、生産性の改善を開始し、運用上の節約を追跡し、工具の在庫と使用を監視するためのオンサイト工具管理サービスです。さらに詳細を確認し、コストを削減しましょう。
Cost per Part (CPP) は、ツーリングの管理、効率の向上、結果の追跡を目的としたカスタマイズされたプログラムです。
NOVO を通じて、 ケナメタルは最新の工具管理ソフトウェアを提供しています。この高度なソフトウェアをCPPのお客様とオンサイトで使用して、ToolBOSSユニットとサプライチェーン、プリセットインターフェイス、CNCプログラミングを管理しています。これは、最新の工具パフォーマンスダッシュボードと併用されます。
長期的なコスト削減のために、お客様とパートナー提携を結んでいます。開始するには、生産プロセスの各ステップを分析し、開始ベースラインを作成します。そして、ケナメタルが提供するオンサイトのツーリング担当者は、お客様の工場に出向いて、性能の悪いツーリングを特定し、より優れた技術で置き換えます。改善はテスト、追跡、報告されます。
節約の保証
当社のCost per Part (CPP) 管理プログラムは、お客様の工場に専任のスタッフを配置して、生産性の改善を開始し、運用上の節約を追跡し、工具の在庫と使用を監視し、メンテナンスや最注文を行うためのオンサイト工具管理サービスです。効率が向上し、結果が追跡されます。当社は、契約期間中、部品ごとのコストを具体的に節約することを保証します。
- 製造プロセスのすべてのステップを分析し、部品ごとの現在のコストを確立します。
- ケナメタルのオンサイト工具エンジニアは、契約期間中に委託販売した工具の置き場を管理します。
- 現場エンジニアは、工場内の必要な場所に工具を届け、生産エリアから使用済みの工具を撤去し、部品を再研磨し、組み立て直し、使用する機械に戻します。
- 運用および生産の節約は、追跡、文書化、報告されます。
- 各CPPプログラムは、施設の特定のニーズに合わせて調整されます。
リスク低減
当社のオンサイトスタッフがお客様の工具置き場を管理し、ケナメタルの工具は契約期間中、委託販売されます。欠品や注文コストの上昇がなくなります。これは、ビジネスにとって大きなリスク低減になります。
CPPプログラムは、以下の項目に最適です:
- 単品を大量生産している工場
- 傷みやすい工具（ドリル、インサート、エンドミルなど）を大量に消費する工場
- 金属除去率の高い工場
生産性と純利益の向上
生産性のメリット:
在庫切れの問題によるダウンタイムを排除
セットアップ時間を最大66%短縮
年6～8％まで在庫を改善
最終利益:
半年で手持ち在庫を50%削減
工具の消費を最大30%削減
工具購入コストを最大90%削減