부품은 종종 까다로운 환경과 생산 시스템 간의 첫 번째 장벽이 되곤 합니다. 사이즈에 관계없이, 부품은 특히 제품 수명을 년 단위로 측정하는 경우 생산에 필수적입니다.
Kennametal과 협력하십시오. 귀사의 엔지니어와 협력하여 소재 과학과 제조 전문 기술을 귀사의 생산을 유지시켜 주는 부품에 적용하겠습니다. 침식, 마모, 부식 마모로부터 부품을 보호 하며, Kennametal은 유량 제어 밸브, 초크, 해저 시스템, 그리고 생산을 유지시키는 기타 부품을 보호할 수 있습니다.
유량 제어
노후화되고 멀리 떨어진 유정 및 가스정 관리는 해마다 점점 까다로워지고 있습니다. 마모 손상 위협은 상존하고 있으며, 수익에 영향을 미치는 최우선 사항이기도 합니다. 유량 제어 초크는 정밀하고 복잡한 어셈블리로서 이러한 손상 위험에 취약합니다.
Kennametal은 고객의 생산 요구에 맞게 정교한 유량 제어와 초크 어셈블리를 위한 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다. 이는 안심하고 사용할 수 있는 정교한 솔루션입니다.
매니폴드 황삭
매니폴드는 석유 및 가스 생산 시 파손되기 쉬운 중요 부품입니다. 매니폴드를 제조하는 업체를 위해 Kennametal이 최고의 소재 제거율과 향상된 표면 품질, 홀 정삭을 실현하는 방법을 알려 드립니다. Kennametal은 다양한 표준형 및 맞춤형 밀링 커터와 매니폴드 가공용 표준형 인서트를 제공합니다.
관통 속도를 높이려는 경우 맞춤형 홀메이킹 공구를 사용하면 최대 2.5배 더 빠르게 작업할 수 있습니다.
MWD - LWD
스마트한 드릴링을 원하신다면, 그만큼 스마트한 지능형 툴링이 필요합니다. Kennametal은 지능형 웰 솔루션을 제공합니다. Kennametal의 초크는 25,000ft(7.620m) 이상에서 다운 홀 애플리케이션에서 입증되었기 때문에 자신 있게 깊이 파 들어갈 수 있습니다.
밸브 유량은 지면에서 제어되므로, 작업의 모든 단계를 관리할 수 있습니다. 또한, 초경 부품을 직접 설계하기 때문에 고객의 거의 모든 특정 요구를 충족할 수 있습니다.
“ We machine flanges for wellheads, connector manifolds, and subsea components used in oil production,” says Steve Eldridge, shop superintendent for Sun Manufacturing in Houston. On a subsea flanged spool of 4130 steel, Sun was drilling eight inches of depth using pecking cycles and was feeding at about an inch per minute using a spade drill.“With the KSEM PLUS™, we were able to drill the eight inches of depth and the feed was 10 times faster.” What could have taken more than eight hours to complete 24 holes was accomplished in 38.4 minutes.“The KSEM PLUS paid for itself on the first part.”