1938년부터 계승되어온 금속 가공의 혁신
선삭 공구 분야의 업계 선두주자로서 Kennametal은 재료 과학과 가공 기술의 한계를 지속적으로 확장하고 있습니다. 1938년 창립 이래로 당사는 오늘날 제조업에서 가장 까다로운 환경에서도 향상된 속도, 내구성 및 효율성을 갖춘 금속 절삭, 특히 선삭 공구에 혁신을 불러왔습니다.
선삭
선삭 응용 분야에서의 성공에는 정밀도와 정확도가 중요합니다. Kennametal Inc.는 선삭 응용 분야에서 성공을 거두는 데 도움이 되는 다양한 텅스텐 카바이드 기반 솔루션 제품군을 보유하고 있습니다. 당사의 선삭 인서트 및 기타 선삭 공구는 출력을 행상하고, 부품 품질을 개선하며, 오류를 줄이는 동시에 당사의 전문성을 통해 공정을 정밀 조정할 수 있습니다.
최신 솔루션이 필요하든 마모된 공구를 교체하든, Kennametal 선삭 공구는 기존 응용 분야와 맞춤형 응용 분야 모두에 맞게 설계되었습니다. 이렇게 하면 매번 정확하고 깨끗한 결과를 얻을 수 있습니다. 홈가공 및 절삭, 프로파일링, 철도 선삭, O.D. 및 I.D 선삭 등을 위한 공구가 포함된 제품군으로 Kennametal Inc.는 당사의 고성능 선삭 공구를 신속하게 배송합니다.
필터
필터
- 적용된 필터:
- 모든 필터 지우기
- X Grade Of Cutting Tool: KCU10B
필터 보기 위치
MetricInch
Workpiece Material
Workpiece Material
- P Steel (185)
- P0Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(185)
- P1Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(185)
- P2Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(185)
- P3Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(185)
- P4Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(185)
- P5Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(185)
- P6High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(185)
- M Stainless Steel (246)
- M1Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(246)
- M2High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(246)
- M3Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(246)
- K Cast Iron (34)
- K1Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(34)
- K2Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(34)
- K3High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(34)
- N Non-Ferrous Materials (23)
- N1Wrought Aluminum (23)
- N2Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(23)
- N4Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100 (23)
- N5Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass (23)
- N6Carbon, Graphite Composites, CFRP (23)
- S High-Temp Alloys (211)
- S1Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(211)
- S2Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(211)
- S3Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(211)
- S4Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(211)
Cutting Condition
Cutting Condition
- Lightly Interrupted Cut (177)
- Smooth Cut (248)
Cutting Edges Per Insert
Cutting Edges Per Insert
- 2.0 (14)
- 3.0 (3)
- 4.0 (101)
- 6.0 (62)
- 8.0 (68)
받는 사람
Corner Radius
Corner Radius
- 0.004 in(9)
- 0.008 in(13)
- 0.016 in(61)
- 0.031 in(94)
- 0.047 in(54)
- 0.063 in(13)
- 0.094 in(1)
- 0.125 in(1)
- 0.25 in(1)
- 0.375 in(1)
받는 사람
Corner Radius
Corner Radius
- 0.1 mm(9)
- 0.2 mm(13)
- 0.4 mm(61)
- 0.8 mm(94)
- 1.2 mm(54)
- 1.6 mm(13)
- 2.375 mm(1)
- 3.175 mm(1)
- 6.35 mm(1)
- 9.525 mm(1)
받는 사람
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Grade Of Cutting Tool
KCU10B ;
- K313 (37)
- K68 (41)
- KB1340 (5)
- KB1345 (4)
- KB1610 (7)
- KB1630 (5)
- KB5610 (14)
- KB5630 (12)
- KBH10 (41)
- KBH10B (82)
- KBH20 (68)
- KBH20B (99)
- KC5010 (208)
- KC5025 (46)
- KC5410 (25)
- KC730 (70)
- KC850 (106)
- KC9125 (1)
- KCK05 (44)
- KCK05B (8)
- KCK15 (49)
- KCK15B (63)
- KCK20 (74)
- KCK20B (45)
- KCM15 (50)
- KCM15B (45)
- KCM25 (57)
- KCM25B (78)
- KCM35 (40)
- KCM35B (13)
- KCP05 (63)
- KCP05B (31)
- KCP10 (169)
- KCP10B (264)
- KCP25 (112)
- KCP25B (128)
- KCP25C (346)
- KCP30 (56)
- KCP30B (34)
- KCP40 (36)
- KCP40B (69)
- KCPK05 (42)
- KCPK30 (1)
- KCS10 (2)
- KCS10B (95)
- KCU10 (224)
- KCU10B (248)
- KCU25 (86)
- KCU25B (86)
- KD1400 (14)
- KD1405 (6)
- KD1425 (12)
- KT315 (65)
- KT325 (1)
- KTP10 (23)
- KY1540 (5)
- KY3500 (41)
- KY4300 (5)
- KY4400 (22)
- KYHK15B (66)
- KYK10 (7)
- KYK25 (12)
- KYS25 (4)
- KYS30 (7)
- SP4019 (2)
Wiper Insert
Wiper Insert
- N (236)
- Y (12)
frontEnd
Insert Shape
Insert Shape
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (59)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (70)
- R-ROUND (2)
- S-SQUARE 90 (25)
- T-TRIANGLE 60 (35)
- V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (27)
- W-TRIGON 80 (30)
insertGeometry
Shape
Shape
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (59)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (70)
- R-ROUND (2)
- S-SQUARE 90 (25)
- T-TRIANGLE 60 (35)
- V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (27)
- W-TRIGON 80 (30)
Insert IC Size
Insert IC Size
- 6.35 mm(1)
- 9.525 mm(70)
- 12.7 mm(149)
- 15.875 mm(15)
- 19.05 mm(13)
받는 사람
Insert IC Size
Insert IC Size
- 0.25 in(1)
- 0.375 in(70)
- 0.5 in(149)
- 0.625 in(15)
- 0.75 in(13)
받는 사람
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
- 6.515 mm(10)
- 8.687 mm(20)
- 9.525 mm(2)
- 9.672 mm(3)
- 11.0 mm(1)
- 11.628 mm(11)
- 11.63 mm(2)
- 12.7 mm(15)
- 12.896 mm(39)
- 15.504 mm(57)
- 15.875 mm(5)
- 16.12 mm(9)
- 16.498 mm(6)
- 16.5 mm(13)
- 16.606 mm(23)
- 19.05 mm(3)
- 19.344 mm(8)
- 22.0 mm(13)
- 22.142 mm(4)
- 27.496 mm(1)
- 33.0 mm(1)
받는 사람
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
- 0.2565 in(10)
- 0.342 in(20)
- 0.375 in(2)
- 0.3808 in(3)
- 0.4331 in(1)
- 0.4578 in(10)
- 0.458 in(3)
- 0.5 in(15)
- 0.5077 in(39)
- 0.6104 in(57)
- 0.6195 in(1)
- 0.625 in(5)
- 0.6346 in(9)
- 0.6495 in(5)
- 0.6496 in(6)
- 0.65 in(7)
- 0.6538 in(23)
- 0.75 in(3)
- 0.7616 in(8)
- 0.866 in(6)
- 0.8661 in(6)
- 0.8666 in(1)
- 0.8717 in(4)
- 1.0825 in(1)
- 1.299 in(1)
받는 사람
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
- CT (6)
- FF (23)
- FP (25)
- FS (24)
- FW (12)
- MP (37)
- MR (8)
- MS (40)
- RN (2)
- RP (32)
- UP (17)
Tolerance Class
Tolerance Class
- G (46)
- M (202)
No filters matching ""
- 적용된 필터:
- 모든 필터 지우기
- X Grade Of Cutting Tool: KCU10B
고객 성공 사례
제조 업계의 판도를 뒤바꾸다
산업 전반에 걸쳐 당사의 고성능 정밀 선삭 공구는 귀사 공장과 유사한 공장의 출력과 생산성을 한 차원 높여줍니다. 당사의 혁신적인 KENGold 코팅(일부에서는 "실패하지 않는" 인서트라고 칭함)을 특징으로 하는 강력한 KCP25C 강철 선삭 재종에 대해 더 자세히 들어보십시오.
ITD 엔지니어링으로 생산성 향상
개선된 가공 성능을 추구하는 CNC 제조업체는 Kennametal의 KCP25C 재종을 선삭에 사용한 후 상당한 성공을 거두었다고 보고했습니다. 이들은 생산량을 에지당 200개에서 300개로 늘리고, 더 빠르고 강하게 가동했으며, 효과적인 칩 브레이킹을 달성했고, 인서트가 더 비용 효과적이라는 것을 발견했습니다. 그들은 ‘고장나지 않고 마모되는’ 이 인서트를 사용함으로써 이전 솔루션에 비해 두 배의 공구 수명을 경험했습니다.
혼 장비로 사이클 시간 개선
사이클 시간을 개선해야 하는 석유 및 가스 업계에 서비스를 제공하는 장비 회사는 Kennametal의 CNMG 인서트와 KCP25C 선삭 재종을 이용하여 성공을 거두었습니다. 이전에는 페이싱 작업 시 전면에서 약 2.5분, 후면에서 1.5분 동안 가공이 필요했지만, CNMG 및 KCP25C를 사용하여 사이클 시간을 패스당 15초로 단축할 수 있었습니다.
KENGold 효과
제조업은 공구의 성능과 내구성 및 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 고급 코팅 기술이 매우 중요합니다. 당사가 물리적 증기 증착(PVD)과 화학적 증기 증착(CVD)에 도입한 다층 KENGold 코팅은 차세대 기술의 요구를 충족시킵니다.
- 마모에 강하게 설계되어 공구 수명과 성능이 연장됩니다.
- 강력한 열 장벽으로 고온 조건에서도 공구의 무결성을 유지합니다.
- 공구 에지의 인성을 개선하여 내구성과 신뢰성이 향상되었습니다.
- 골드 컬러의 외층으로 마모를 쉽게 감지하여 사용자가 공구 교체 시기를 판단할 수 있습니다.
- PVD 코팅은 물리적 증기 공정을 통해 박막 코팅을 형성합니다.
- CVD 코팅은 화학 반응을 통해 후막 코팅을 형성합니다.
선삭 추가 자료
당사의 최신 선삭 공구 및 기술은 The Manufacturing Minute 블로그에서 확인할 수 있습니다.
