당사는 계약 기간 동안 부품당 특정 비용 절감을 보장합니다. 부품당 비용 프로그램은 현장 공구 관리 서비스로, 생산성 향상을 시작하거나, 운영 비용 절감을 추적하거나, 공구 재고 및 사용을 감독할 수 있는 전담 직원을 귀사 공장에 배치하는 프로그램입니다. 더 자세히 알아보고 비용을 절감하세요. 당사는 계약 기간 동안 부품당 특정 비용 절감을 보장합니다. 부품당 비용 프로그램은 현장 공구 관리 서비스로, 생산성 향상을 시작하거나, 운영 비용 절감을 추적하거나, 공구 재고 및 사용을 감독할 수 있는 전담 직원을 귀사 공장에 배치하는 프로그램입니다. 더 자세히 알아보고 비용을 절감하세요.
부품당 비용(CPP)은 툴링 관리, 효율성 향상, 결과 추적을 위해 설계된 맞춤형 프로그램입니다.
케나메탈은 NOVO를 통해 최신 공구 관리 소프트웨어를 제공합니다. 당사는 CPP(부품당 비용) 고객과 함께 이 첨단 소프트웨어를 현장에서 사용하여 ToolBOSS 유닛과 공급망, 사전 설정 인터페이스, CNC 프로그래밍을 관리합니다. 이는 최신 공구 성능 대시보드와 함께 사용됩니다.
당사는 장기 비용 절감을 위해 귀사와 협력합니다. 먼저 생산 공정의 모든 단계를 분석하여 시작 기준선을 만듭니다. 그런 다음 케나메탈에서 제공하는 현장 툴링 인력이 귀사 작업 현장으로 이동하여 성능이 떨어지는 툴링을 식별하고 더 나은 기술로 교체합니다. 개선 사항은 테스트, 추적 및 보고됩니다.
비용 절감을 보장합니다
부품당 비용(CPP: Cost per Part) 프로그램은 현장 공구 관리 서비스로, 생산성 향상 시작, 운영 비용 절감 추적, 도구 재고 및 사용 감독, 사전 설정과 유지보수 및 순서 재정비 등을 수행할 수 있는 전담 직원을 귀사 공장에 배치하는 프로그램입니다. 효율성이 증가하고 결과는 추적됩니다. 당사는 계약 기간 동안 부품당 특정 비용 절감을 보장합니다.
- 생산 공정의 모든 단계를 분석하여 현행 부품당 비용을 산정합니다.
- 케나메탈 현장 공구 엔지니어가 계약 기간 동안 위탁으로 당사 공구와 함께 공구실을 관리합니다.
- 현장 엔지니어는 공장 내 필요한 곳에 공구를 제공하고, 생산 구역에서 사용된 공구를 회수하여 리컨디셔닝하고 재조립한 후 기계에 사용할 수 있도록 반환합니다.
- 운영 및 생산성 절감을 추적하여 문서화하고 보고합니다.
- 각 CPP 프로그램은 시설의 특정 요구에 맞게 조정됩니다.
위험 감소
당사 현장 직원이 귀사의 공구실을 관리하며, 케나메탈의 공구가 계약 기간 내내 위탁으로 사용됩니다. 더 이상 재고 부족이 없고 급속 주문 비용이 필요 없습니다. 따라서 비즈니스에 큰 위험 요인을 줄여줍니다.
CPP 프로그램의 효과:
- 단일 부품을 대량 생산하는 공장
- 다량의 변질되기 쉬운 공구(드릴, 인서트, 엔드밀 등)를 소비하는 공장
- 금속 제거율이 높은 공장
생산성 및 수익성 개선
생산성 향상:
재고부족 문제로 인한 가동 중단 제거
설치 시간의 최대 66% 단축 달성
재고 회전율이 연간 6~8회로 개선
수익성 향상:
6개월 내에 보유 재고 최대 50% 감축
최대 30%까지 공구 소비 감소
공구 구매 비용 최대 90% 절감