Produkt ähnlich wie:
KSRM™ • Planfräser • RP.T2006 • Metrisch
Aufsteckfräser
Material Nummer3095651
ISO Katalog Nummer160C07RS90RC20CASI Katalog Nummer160C07RS90RC20C
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- .caption
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
3D-Profilfräsen/Kopierfräsen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
Auskammern
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
| Material Nummer | 3095651 |
| ISO Katalog Nummer | 160C07RS90RC20C |
| ASI Katalog Nummer | 160C07RS90RC20C |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 160 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 6.299 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 140.09 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 5.5154 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 40 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.5748 in |
| [D4] Schraubenkreis 4 | 66.7 mm |
| [D4] Schraubenkreis 3 | 2.625 in |
| [D6] Nabendurchmesser | 100 mm |
| [D6] Nabendurchmesser | 3.937 in |
| [L] Gesamtlänge | 63 mm |
| [L] Gesamtlänge | 2.4803 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 10 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.3937 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 7 |
| Maximaler Eintauchwinkel | 0.5 |
| Gewicht Kilogramm | 3.9 |
| Max. Drehzahl | 14000 |
| Wendeschneidplatten-Größe | RCGT2006M0___ |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
- .caption
Uses and application
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
3D-Profilfräsen/Kopierfräsen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
Auskammern
Features and benefits
- Durchmesserbereich 63 mm bis 200 mm.
- Aufgrund positiver Wendeschneidplatten-Geometrien konzipiert zum Schruppen von Titan bei großen axialen Schnitttiefen.
- Verdrehsicherung erlaubt bis zu sechs Indexierpositionen der Wendeschneidplatten
- Für hohen Kühlmitteldruck geeignet.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Bei einer axialen Schnitttiefe von 10,00 (ap)
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..LFJ | 0,12 | 0,44 | 0,87 | 0,09 | 0,32 | 0,62 | 0,07 | 0,24 | 0,47 | 0,06 | 0,21 | 0,41 | 0,05 | 0,19 | 0,37 | .E..LFJ |
| .E..LF | 0,12 | 0,44 | 0,87 | 0,09 | 0,32 | 0,62 | 0,07 | 0,24 | 0,47 | 0,06 | 0,21 | 0,41 | 0,05 | 0,19 | 0,37 | .E..LF |
| .S..GFJ | 0,23 | 0,52 | 0,93 | 0,17 | 0,38 | 0,67 | 0,13 | 0,28 | 0,50 | 0,11 | 0,24 | 0,43 | 0,10 | 0,22 | 0,40 | .S..GFJ |
| .S..GF | 0,23 | 0,52 | 0,93 | 0,17 | 0,38 | 0,67 | 0,13 | 0,28 | 0,50 | 0,11 | 0,24 | 0,43 | 0,10 | 0,22 | 0,40 | .S..GF |
| .S..HFJ | 0,23 | 0,59 | 1,01 | 0,17 | 0,42 | 0,72 | 0,13 | 0,32 | 0,54 | 0,11 | 0,28 | 0,47 | 0,10 | 0,25 | 0,43 | .S..HFJ |
| .S..HF | 0,23 | 0,59 | 1,01 | 0,17 | 0,42 | 0,72 | 0,13 | 0,32 | 0,54 | 0,11 | 0,28 | 0,47 | 0,10 | 0,25 | 0,43 | .S..HF |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 3,80 (ap)
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..LFJ | 0,16 | 0,56 | 1,11 | 0,11 | 0,40 | 0,80 | 0,09 | 0,30 | 0,59 | 0,07 | 0,26 | 0,52 | 0,07 | 0,24 | 0,47 | .E..LFJ |
| .E..LF | 0,16 | 0,56 | 1,11 | 0,11 | 0,40 | 0,80 | 0,09 | 0,30 | 0,59 | 0,07 | 0,26 | 0,52 | 0,07 | 0,24 | 0,47 | .E..LF |
| .S..GFJ | 0,30 | 0,66 | 1,18 | 0,22 | 0,48 | 0,85 | 0,16 | 0,36 | 0,64 | 0,14 | 0,31 | 0,55 | 0,13 | 0,29 | 0,51 | .S..GFJ |
| .S..GF | 0,30 | 0,66 | 1,18 | 0,22 | 0,48 | 0,85 | 0,16 | 0,36 | 0,64 | 0,14 | 0,31 | 0,55 | 0,13 | 0,29 | 0,51 | .S..GF |
| .S..HFJ | 0,30 | 0,75 | 1,29 | 0,22 | 0,54 | 0,92 | 0,16 | 0,41 | 0,69 | 0,14 | 0,35 | 0,60 | 0,13 | 0,32 | 0,55 | .S..HFJ |
| .S..HF | 0,30 | 0,75 | 1,29 | 0,22 | 0,54 | 0,92 | 0,16 | 0,41 | 0,69 | 0,14 | 0,35 | 0,60 | 0,13 | 0,32 | 0,55 | .S..HF |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,30 (ap)
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..LFJ | 0,25 | 0,90 | 1,78 | 0,18 | 0,65 | 1,27 | 0,14 | 0,48 | 0,95 | 0,12 | 0,42 | 0,83 | 0,11 | 0,39 | 0,76 | .E..LFJ |
| .E..LF | 0,25 | 0,90 | 1,78 | 0,18 | 0,65 | 1,27 | 0,14 | 0,48 | 0,95 | 0,12 | 0,42 | 0,83 | 0,11 | 0,39 | 0,76 | .E..LF |
| .S..GFJ | 0,48 | 1,06 | 1,90 | 0,34 | 0,76 | 1,36 | 0,26 | 0,57 | 1,01 | 0,22 | 0,50 | 0,88 | 0,21 | 0,46 | 0,81 | .S..GFJ |
| .S..GF | 0,48 | 1,06 | 1,90 | 0,34 | 0,76 | 1,36 | 0,26 | 0,57 | 1,01 | 0,22 | 0,50 | 0,88 | 0,21 | 0,46 | 0,81 | .S..GF |
| .S..HFJ | 0,48 | 1,20 | 2,07 | 0,34 | 0,86 | 1,48 | 0,26 | 0,65 | 1,10 | 0,22 | 0,56 | 0,96 | 0,21 | 0,52 | 0,88 | .S..HFJ |
| .S..HF | 0,48 | 1,20 | 2,07 | 0,34 | 0,86 | 1,48 | 0,26 | 0,65 | 1,10 | 0,22 | 0,56 | 0,96 | 0,21 | 0,52 | 0,88 | .S..HF |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..LFJ | 0,21 | 0,73 | 1,46 | 0,15 | 0,53 | 1,04 | 0,11 | 0,40 | 0,78 | 0,10 | 0,35 | 0,68 | 0,09 | 0,32 | 0,62 | .E..LFJ |
| .E..LF | 0,21 | 0,73 | 1,46 | 0,15 | 0,53 | 1,04 | 0,11 | 0,40 | 0,78 | 0,10 | 0,35 | 0,68 | 0,09 | 0,32 | 0,62 | .E..LF |
| .S..GFJ | 0,39 | 0,87 | 1,56 | 0,28 | 0,63 | 1,12 | 0,21 | 0,47 | 0,83 | 0,18 | 0,41 | 0,72 | 0,17 | 0,37 | 0,66 | .S..GFJ |
| .S..GF | 0,39 | 0,87 | 1,56 | 0,28 | 0,63 | 1,12 | 0,21 | 0,47 | 0,83 | 0,18 | 0,41 | 0,72 | 0,17 | 0,37 | 0,66 | .S..GF |
| .S..HFJ | 0,39 | 0,99 | 1,69 | 0,28 | 0,71 | 1,21 | 0,21 | 0,53 | 0,90 | 0,18 | 0,46 | 0,79 | 0,17 | 0,42 | 0,72 | .S..HFJ |
| .S..HF | 0,39 | 0,99 | 1,69 | 0,28 | 0,71 | 1,21 | 0,21 | 0,53 | 0,90 | 0,18 | 0,46 | 0,79 | 0,17 | 0,42 | 0,72 | .S..HF |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]
| Werkstoffgruppe | KC522M | KC725M | KCPK30 | |||||||
| P | 1 | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | 545 | 475 | 440 |
| 2 | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | 335 | 305 | 275 | |
| 3 | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | 305 | 275 | 250 | |
| 4 | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | 225 | 210 | 190 | |
| 5 | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | 310 | 275 | 255 | |
| 6 | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | 190 | 165 | – | |
| M | 1 | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | 250 | 220 | 190 |
| 2 | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | 225 | 195 | 170 | |
| 3 | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | 175 | 160 | 140 | |
| K | 1 | – | – | – | – | – | – | 355 | 320 | 285 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 280 | 255 | 230 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 235 | 210 | 195 | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – |
| 2 | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | |
| 3 | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | |
| 4 | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
| Werkstoffgruppe | KC522M | KC725M | KCPK30 | |||||||
| P | 1 | 1300 | 1130 | 1060 | 1030 | 900 | 840 | 1780 | 1560 | 1450 |
| 2 | 1080 | 950 | 790 | 860 | 760 | 640 | 1100 | 1000 | 900 | |
| 3 | 1000 | 840 | 700 | 790 | 670 | 550 | 1000 | 900 | 820 | |
| 4 | 890 | 730 | 590 | 710 | 590 | 470 | 740 | 690 | 620 | |
| 5 | 730 | 660 | 590 | 590 | 530 | 470 | 1020 | 910 | 830 | |
| 6 | 650 | 490 | 400 | 520 | 400 | 310 | 620 | 540 | – | |
| M | 1 | 800 | 710 | 650 | 670 | 590 | 540 | 820 | 720 | 620 |
| 2 | 730 | 620 | 520 | 610 | 520 | 430 | 730 | 640 | 550 | |
| 3 | 550 | 480 | 370 | 460 | 400 | 310 | 570 | 520 | 460 | |
| K | 1 | 900 | 820 | 720 | – | – | – | 1160 | 1050 | 940 |
| 2 | 710 | 640 | 590 | – | – | – | 920 | 830 | 760 | |
| 3 | 590 | 530 | 480 | – | – | – | 770 | 690 | 640 | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – |
| 2 | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | |
| 3 | 200 | 160 | 110 | 180 | 140 | 100 | – | – | – | |
| 4 | 280 | 200 | 140 | 240 | 180 | 120 | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| – | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
| – | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
| – | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | .E..LF | KC725M | .S..GFJ | KCPM40 | .S..HFJ | KCPM40 |
| P3–P4 | .E..LF | KC725M | .S..GFJ | KCPM40 | .S..HFJ | KCPM40 |
| P5–P6 | .E..LF | KC725M | .S..GF | KC725M | .S..HF | KC725M |
| M1–M2 | .E..LF | KCSM40 | .S..GF | KC522M | .S..HF | KCSM40 |
| M3 | .E..LF | KCSM40 | .S..GFJ | KCPM40 | .S..HF | KCSM40 |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | .S..HF | KCPK30 | .S..HF | KCPK30 | .S..HF | KCPK30 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | .E..LF | KCSM40 | .S..GF | KC725M | .S..HF | KCSM40 |
| S3 | .E..LF | KCSM40 | .S..GFJ | KCPM40 | .S..HF | KCSM40 |
| S4 | .E..LF | KCSM40 | .S..GF | KC522M | .S..HF | KCSM40 |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
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