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| Material Nummer | 6524759 |
| ISO Katalog Nummer | KT4D100Z09S32LN12 |
| ANSI Katalog Nummer | KT4D100Z09S32LN12 |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 100 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 3.937 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 32 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.26 in |
| [D6] Nabendurchmesser | 80 mm |
| [D6] Nabendurchmesser | 3.1496 in |
| [L] Gesamtlänge | 50 mm |
| [L] Gesamtlänge | 1.9685 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 12.144 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.4781 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 9 |
| Gewicht Kilogramm | 1.68 |
| Max. Drehzahl | 16600 |
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Mill 4™-12KT • Recommended Starting Feeds [mm/th] | |||||||||||||||
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | |||||||||||
| L | M | H | L | M | H | L | M | H | L | M | H | L | M | H | |
| .E..GE | 0,12 | 0,33 | 0,09 | 0,25 | 0,08 | 0,22 | 0,07 | 0,2 | 0,07 | 0,2 | |||||
| .E..PU | 0,12 | 0,35 | 0,45 | 0,09 | 0,3 | 0,4 | 0,08 | 0,25 | 0,35 | 0,07 | 0,2 | 0,33 | 0,07 | 0,2 | 0,3 |
| .E..HD | 0,12 | 0,35 | 0,55 | 0,09 | 0,3 | 0,44 | 0,08 | 0,25 | 0,38 | 0,07 | 0,2 | 0,36 | 0,07 | 0,2 | 0,35 |
| L = Leichte Bearbeitung; M = mittlere Bearbeitung; H = Schruppbearbeitung HINWEIS: Verwenden Sie als Startwerte für den Vorschub die Werte für „Leichte Bearbeitung“ | |||||||||||||||
| Mill 4™-12KT • Recommended Starting Feeds [IPT] | |||||||||||||||
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | |||||||||||
| L | M | H | L | M | H | L | M | H | L | M | H | L | M | H | |
| .E..GE | 0.005 | 0.013 | 0.004 | 0.01 | 0.003 | 0.009 | 0.003 | 0.008 | 0.003 | 0.008 | |||||
| .E..PU | 0.005 | 0.014 | 0.018 | 0.004 | 0.012 | 0.016 | 0.003 | 0.01 | 0.014 | 0.003 | 0.008 | 0.013 | 0.003 | 0.008 | 0.012 |
| .E..HD | 0.005 | 0.014 | 0.022 | 0.004 | 0.012 | 0.017 | 0.003 | 0.01 | 0.015 | 0.003 | 0.008 | 0.014 | 0.003 | 0.008 | 0.014 |
| L = Leichte Bearbeitung; M = mittlere Bearbeitung; H = Schruppbearbeitung HINWEIS: Verwenden Sie als Startwerte für den Vorschub die Werte für „Leichte Bearbeitung“. | |||||||||||||||
| Mill 4™-12KT • Recommended Starting Speeds [m/min] | ||||||||||||||||||||||
| Schneidstoffsorte | KC522M | KCK15 | KCK20B | KCPK30 | KCPM40 | KCSM40 | KC725M | |||||||||||||||
| Spandicke hex mm | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | ||||||||
| Werkstoffgruppe | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | |
| P | 1 | 1085 | 935 | 885 | – | – | – | – | – | – | 1495 | 1295 | 1215 | 970 | 855 | 805 | 1150 | 1050 | 985 | 855 | 755 | 705 |
| 2 | 900 | 785 | 655 | – | – | – | – | – | – | 920 | 835 | 755 | 820 | 705 | 590 | 985 | 885 | 720 | 720 | 625 | 525 | |
| 3 | 835 | 705 | 575 | – | – | – | – | – | – | 835 | 755 | 675 | 755 | 640 | 525 | 920 | 785 | 640 | 655 | 560 | 460 | |
| 4 | 740 | 605 | 490 | – | – | – | – | – | – | 625 | 575 | 525 | 675 | 560 | 445 | 785 | 675 | 540 | 590 | 490 | 395 | |
| 5 | 605 | 560 | 490 | – | – | – | – | – | – | 855 | 755 | 690 | 560 | 510 | 445 | 655 | 590 | 525 | 490 | 445 | 395 | |
| 6 | 540 | 410 | 330 | – | – | – | – | – | – | 525 | 445 | 360 | 490 | 375 | 295 | 590 | 460 | 330 | 425 | 330 | 260 | |
| M | 1 | 675 | 590 | 540 | – | – | – | – | – | – | 675 | 605 | 510 | 640 | 560 | 510 | 855 | 625 | 375 | 560 | 490 | 445 |
| 2 | 605 | 525 | 425 | – | – | – | – | – | – | 605 | 525 | 460 | 575 | 490 | 410 | 755 | 560 | 345 | 510 | 425 | 360 | |
| 3 | 460 | 395 | 310 | – | – | – | – | – | – | 475 | 425 | 375 | 425 | 375 | 295 | 625 | 460 | 280 | 375 | 330 | 260 | |
| K | 1 | 755 | 675 | 605 | 1380 | 1250 | 1115 | 1180 | 950 | 8 | 970 | 870 | 785 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 590 | 525 | 490 | 1100 | 970 | 900 | 920 | 755 | 640 | 770 | 690 | 625 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 490 | 445 | 395 | 920 | 820 | 755 | 690 | 575 | 525 | 640 | 575 | 525 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 130 | 115 | 80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 130 | 115 | 100 | 195 | 150 | 80 | 115 | 100 | 80 |
| 2 | 130 | 115 | 80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 130 | 115 | 100 | 180 | 130 | 80 | 115 | 100 | 80 | |
| 3 | 165 | 130 | 80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 165 | 130 | 95 | 215 | 150 | 100 | 150 | 115 | 80 | |
| 4 | 165 | 150 | 115 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 180 | 165 | 115 | 245 | 195 | 130 | 165 | 150 | 100 | |
| H | 1 | 395 | 295 | 230 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Die empfohlenen Startgeschwindigkeiten sind fett gedruckt. Wenn die mittlere Spandicke zunimmt, sollte die Schnittgeschwindigkeit gesenkt werden. Die Werkstoffgruppen P, M, K und H zeigen die empfohlenen Anfangsschnittgeschwindigkeiten zur Trockenbearbeitung. Bei Nassbearbeitung die Schnittgeschwindigkeit um 20% reduzieren. Die Werkstoffgruppen N und S zeigen die empfohlenen Anfangsschnittgeschwindigkeiten zur Nassbearbeitung. Diese werden für die Trockenbearbeitung nicht empfohlen. | ||||||||||||||||||||||
| Mill 4™-12KT • Recommended Starting Speeds [SFM] | ||||||||||||||||||||||
| Schneidstoffsorte | KC522M | KCK15 | KCK20B | KCPK30 | KCPM40 | KCSM40 | KC725M | |||||||||||||||
| Chip Thickness hex Inch | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | ||||||||
| Werkstoffgruppe | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | Max. | Startwert | Min. | |
| P | 1 | 1085 | 935 | 885 | – | – | – | – | – | – | 1495 | 1295 | 1215 | 970 | 855 | 805 | 1150 | 1050 | 985 | 855 | 755 | 705 |
| 2 | 900 | 785 | 655 | – | – | – | – | – | – | 920 | 835 | 755 | 820 | 705 | 590 | 985 | 885 | 720 | 720 | 625 | 525 | |
| 3 | 835 | 705 | 575 | – | – | – | – | – | – | 835 | 755 | 675 | 755 | 640 | 525 | 920 | 785 | 640 | 655 | 560 | 460 | |
| 4 | 740 | 605 | 490 | – | – | – | – | – | – | 625 | 575 | 525 | 675 | 560 | 445 | 785 | 675 | 540 | 590 | 490 | 395 | |
| 5 | 605 | 560 | 490 | – | – | – | – | – | – | 855 | 755 | 690 | 560 | 510 | 445 | 655 | 590 | 525 | 490 | 445 | 395 | |
| 6 | 540 | 410 | 330 | – | – | – | – | – | – | 525 | 445 | 360 | 490 | 375 | 295 | 590 | 460 | 330 | 425 | 330 | 260 | |
| M | 1 | 675 | 590 | 540 | – | – | – | – | – | – | 675 | 605 | 510 | 640 | 560 | 510 | 855 | 625 | 375 | 560 | 490 | 445 |
| 2 | 605 | 525 | 425 | – | – | – | – | – | – | 605 | 525 | 460 | 575 | 490 | 410 | 755 | 560 | 345 | 510 | 425 | 360 | |
| 3 | 460 | 395 | 310 | – | – | – | – | – | – | 475 | 425 | 375 | 425 | 375 | 295 | 625 | 460 | 280 | 375 | 330 | 260 | |
| K | 1 | 755 | 675 | 605 | 1380 | 1265 | 1115 | 1180 | 950 | 805 | 970 | 870 | 785 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 590 | 525 | 490 | 1100 | 970 | 900 | 920 | 755 | 640 | 770 | 690 | 625 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 490 | 445 | 395 | 920 | 820 | 755 | 690 | 575 | 460 | 640 | 575 | 525 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 130 | 115 | 80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 130 | 115 | 100 | 195 | 150 | 80 | 115 | 100 | 80 |
| 2 | 130 | 115 | 80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 130 | 115 | 100 | 180 | 130 | 80 | 115 | 100 | 80 | |
| 3 | 165 | 130 | 80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 165 | 130 | 100 | 215 | 150 | 100 | 150 | 115 | 80 | |
| 4 | 165 | 150 | 115 | – | – | – | – | – | – | 165 | 150 | 115 | 180 | 165 | 115 | 245 | 195 | 130 | 165 | 150 | 100 | |
| H | 1 | 395 | 295 | 230 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| As the average chip thickness increases, speed should be decreased. Material groups P, M, K and H show recommended starting speeds for dry machining. For wet machining, reduce speed by 20%. Material groups N and S show recommended starting speeds for wet machining. Not recommended for dry machining. | ||||||||||||||||||||||
| Mill 4™-12KT • Insert Selection Guide | ||||||
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| – | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
| – | Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | |||
| – | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1-P2 | .E..GE | KC522M | .E..PU | KCPM40 | .E..HD | KCPM40 |
| P3-P4 | .E..GE | KC522M | .E..PU | KCPM40 | .E..HD | KCPM40 |
| P5-P6 | .E..GE | KC522M | .E..PU | KC725M | .E..HD | KCPK30 |
| M1-M2 | .E..GE | KC522M | .E..PU | KCSM40 | .E..HD | KCPM40 |
| M3 | .E..GE | KC522M | .E..GE | KCSM40 | .E..HD | KCPM40 |
| K1-K2 | .E..GE | KCK15 | .E..PU | KCK20B | .E..HD | KCK15 |
| K3 | .E..GE | KCK20B | .E..PU | KCK20B | .E..HD | KCK20B |
| N1-N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1-S2 | .E..GE | KC522M | .E..PU | KCSM40 | – | – |
| S3 | .E..GE | KC522M | .E..GE | KCSM40 | – | – |
| S4 | .E..GE | KC522M | .E..GE | KCSM40 | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
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