Outils et solutions d’usinage des composants médicaux

Défi :un fabricant médical cherchait à améliorer les temps de cycle sur une tige humérale complexe en titane.

Solution : fraise monobloc série HARVI™ III standard en nuance KCSM15A

Résultats :

• Temps de cycle réduits de plus de 40 %
• Amélioration de la durée de vie de l’outil de 8 pièces à 24 pièces

Défi : un important fabricant d’implants médicaux recherchait une solution pour réduire la formation de bavures sur un composant de genou en cobalt-chrome.

Solution : fraise monobloc série HARVI™ III en combinaison avec une stratégie d’usinage améliorée développée par Kennametal

Résultats :

• Augmentation de 80 % de la durée de vie de l’outil réalisée
• Productivité accrue
• Réduction des opérations post-usinage
• Économisé près de 80 000 USD en coûts annuels

Défi : un fabricant de composants dentaires cherchait à optimiser la durée de vie de l’outil pour les opérations de tournage de l’acier inoxydable.

Solution : plaquette de tournage ISO TopSwiss en nuance KCM25S

Résultats :

• Amélioration de la durée de vie de l’outil de 270 pièces à 1 500 pièces
• Augmentation du taux d’enlèvement de matière de 60 %

Défi : un important fabricant du secteur médical avait besoin d’une solution pour optimiser la durée de vie de l’outil et améliorer la maîtrise des copeaux pour le tournage par pincement de longs instruments médicaux en acier inoxydable

Solution : plaquette de tournage ISO TopSwiss avec technologie de planage

Résultats :

• Amélioration de la durée de vie de l’outil de 50 pièces à 500 pièces
• Excellente maîtrise copeau

Défi : un fournisseur médical d’implants orthopédiques cherchait une solution pour usiner une matrice de poinçon en acier trempé et demandait une nouvelle programmation pour obtenir le plus d’efficacité possible.

Solution : l’équipe innovante de Kennametal est sortie des sentiers battus et a transformé l’opération de fraisage en opération de tournage. Ensuite, nous avons créé un ensemble de programmation et d’outillage composé de 12 outils en carbure, céramique et CBN, y compris la nuance céramique pour tournage dur KYHK15B™.

Résultats :

• Près de 83 000 USD d’économies annuelles

Défi : un fabricant de composants médicaux souhaitait améliorer les coûts et la durée de vie de l’outil lors de l’usinage d’une broche fémorale en aciers inoxydables après avoir réalisé seulement 6 pièces par équipe avec son outillage actuel.

Solution : fraise monobloc GOmill PRO et fraise monoblocHARVI I TE

Résultats :

• GOmill PRO a doublé la production pour atteindre 12 pièces
• HARVI I TE a plus que triplé le rendement pour atteindre 20 pièces
• Économies annuelles totales estimées à près de 40 000 USD