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KSRM™ 16 • Shell Mill • Inch

Shell Mills

Número de material4043056

Referencia ISOBMD600R1610S150L250Referencia ANSIBMD600R1610S150L250

KSRM™ - Daisy IC16 - RP.T1605 - Shell Mills - Inch 4043056 - Kennametal

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$1,495.46/cada una

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Este producto ya no está disponible

P Acero
M Acero inoxidable
K Fundición
S Aleaciones de alta temperatura
H Materiales endurecidos
.caption
Fresado helicoidal
Rectificado en rampa: Material en bruto
Ranurado: Nariz de bola
Fresado lateral/Fresado en escuadra: Nariz de bola
Perfilado 3D
Fresado — Con refrigeración interna
Fresado — lateral y planeado
Mecanizado de alojamientos

Información general
Datos de aplicación
Descargas
Piezas compatibles Lado máquina
Piezas compatibles Lado de la pieza
Piezas de recambio

Metric

Inch

Número de material	4043056
Referencia ISO	BMD600R1610S150L250
Referencia ANSI	BMD600R1610S150L250
Diámetro de corte máximo [D1MAX]	152.4 mm
Diámetro de corte máximo [D1MAX]	6 in
Diámetro de corte efectivo [D1]	136.4 mm
Diámetro de corte efectivo [D1]	5.37 in
Adaptador/Mango/Diá int [D]	38.1 mm
Adaptador/Mango/Diá int [D]	1.5 in
Diámetro de núcleo [D6]	96.8 mm
Diámetro de núcleo [D6]	3.811 in
Longitud total [L]	63.5 mm
Longitud total [L]	2.5 in
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX]	8 mm
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX]	0.315 in
Número de plaquitas	10
Ángulo de vaciado máximo	3.4
RPM máx.	13100
Calibre de plaquita	RP..T1605M0.
Peso en libras	7.86

See all Product Variants

Materiales de la pieza de trabajo

Acero
Acero inoxidable
Fundición
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
.caption

Uses and application

Fresado helicoidal
Rectificado en rampa: Material en bruto
Ranurado: Nariz de bola
Fresado lateral/Fresado en escuadra: Nariz de bola
Perfilado 3D
Fresado — Con refrigeración interna
Fresado — lateral y planeado
Mecanizado de alojamientos

Features and benefits

Engineered for titanium and stainless steel machining.
Anti-rotation components feature eight indexable positions.
Pocketing, ramping, plunging, and helical interpolation capabilities.

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Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.

Feeds

Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
	5%			10%			20%			30%			40–100%
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Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado intensivo

Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LEJ	0,16	0,67	1,12	0,12	0,49	0,80	0,09	0,36	0,60	0,08	0,32	0,52	0,07	0,29	0,48	.E..LEJ
.E..LE	0,16	0,67	1,12	0,12	0,49	0,80	0,09	0,36	0,60	0,08	0,32	0,52	0,07	0,29	0,48	.E..LE
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.S..GE	0,32	0,73	1,23	0,23	0,53	0,87	0,18	0,39	0,65	0,15	0,34	0,57	0,14	0,31	0,52	.S..GE
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
	5%			10%			20%			30%			40–100%
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.S..GE	0,49	1,11	1,87	0,35	0,79	1,32	0,26	0,59	0,98	0,23	0,51	0,85	0,21	0,47	0,78	.S..GE
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LEJ	0,20	0,84	1,41	0,15	0,61	1,00	0,11	0,45	0,74	0,10	0,39	0,65	0,09	0,36	0,59	.E..LEJ
.E..LE	0,20	0,84	1,41	0,15	0,61	1,00	0,11	0,45	0,74	0,10	0,39	0,65	0,09	0,36	0,59	.E..LE
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
Geometría de plaquita	5%			10%			20%			30%			40–100%			Geometría de plaquita
.E..LEJ	0,24	1,02	1,71	0,18	0,73	1,21	0,13	0,54	0,90	0,11	0,47	0,78	0,10	0,43	0,71	.E..LEJ
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
Geometría de plaquita	5%			10%			20%			30%			40–100%			Geometría de plaquita
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
Geometría de plaquita	5%			10%			20%			30%			40–100%			Geometría de plaquita
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Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado intensivo

Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
Geometría de plaquita	5%			10%			20%			30%			40–100%			Geometría de plaquita
.E..LEJ	0,16	0,67	1,12	0,12	0,49	0,80	0,09	0,36	0,60	0,08	0,32	0,52	0,07	0,29	0,48	.E..LEJ
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
	5%			10%			20%			30%			40–100%
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Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado intensivo

Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
	5%			10%			20%			30%			40–100%
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
	5%			10%			20%			30%			40–100%
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
Geometría de plaquita	5%			10%			20%			30%			40–100%			Geometría de plaquita
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Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado intensivo

Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
Geometría de plaquita	5%			10%			20%			30%			40–100%			Geometría de plaquita
.E..LEJ	.005	.020	.032	.003	.014	.023	.003	.011	.017	.002	.009	.015	.002	.008	.014	.E..LEJ
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Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
Geometría de plaquita	5%			10%			20%			30%			40–100%			Geometría de plaquita
.E..LEJ	.008	.034	.056	.006	.024	.040	.004	.018	.030	.004	.016	.026	.003	.014	.024	.E..LEJ
.E..LE	.008	.034	.056	.006	.024	.040	.004	.018	.030	.004	.016	.026	.003	.014	.024	.E..LE
.S..GEJ	.016	.036	.060	.011	.026	.043	.009	.019	.032	.007	.017	.028	.007	.015	.025	.S..GEJ
.S..GE	.016	.036	.060	.011	.026	.043	.009	.019	.032	.007	.017	.028	.007	.015	.025	.S..GE
.S..HP	.016	.040	.065	.011	.029	.046	.009	.021	.034	.007	.019	.030	.007	.017	.027	.S..HP

Geometría de plaquita	Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)															Geometría de plaquita
Geometría de plaquita	5%			10%			20%			30%			40–100%			Geometría de plaquita
.E..LEJ	.009	.041	.068	.007	.029	.048	.005	.022	.036	.004	.019	.031	.004	.017	.028	.E..LEJ
.E..LE	.009	.041	.068	.007	.029	.048	.005	.022	.036	.004	.019	.031	.004	.017	.028	.E..LE
.S..GEJ	.019	.044	.073	.014	.031	.052	.010	.023	.038	.009	.020	.033	.008	.018	.030	.S..GEJ
.S..GE	.019	.044	.073	.014	.031	.052	.010	.023	.038	.009	.020	.033	.008	.018	.030	.S..GE
.S..HP	.019	.049	.079	.014	.035	.056	.010	.026	.041	.009	.022	.036	.008	.021	.033	.S..HP

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Speeds

Velocidades iniciales recomendadas (m/min)

Grupo de materiales		KC422M			KC522M			KC725M			KCPM20			KCPK30
P	1	–	–	–	395	345	325	315	275	255	660	580	535	545	475	440
	2	–	–	–	330	290	240	260	230	195	410	370	330	335	305	275
	3	–	–	–	305	255	215	240	205	170	370	330	305	305	275	250
	4	–	–	–	270	225	180	215	180	145	275	255	230	225	210	190
	5	–	–	–	225	200	180	180	160	145	330	300	275	310	275	255
	6	–	–	–	200	150	120	160	120	95	230	200	175	190	165	–
M	1	–	–	–	245	215	200	205	180	165	270	240	205	250	220	190
	2	–	–	–	225	190	160	185	160	130	245	215	190	225	195	170
	3	–	–	–	170	145	115	140	120	95	195	175	150	175	160	140
K	1	–	–	–	275	250	220	–	–	–	435	390	350	355	320	285
	2	–	–	–	215	195	180	–	–	–	345	310	280	280	255	230
	3	–	–	–	180	160	145	–	–	–	290	255	240	235	210	195
N	1–2	1285	1135	1050	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	1135	1050	915	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	50	45	35	45	35	30	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	50	45	35	45	35	30	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	60	50	35	55	45	30	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	85	60	45	75	55	35	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Grupo de materiales		KC422M			KC522M			KC725M			KCPM20			KCPK30
P	1	–	–	–	395	345	325	315	275	255	660	580	535	545	475	440
	2	–	–	–	330	290	240	260	230	195	410	370	330	335	305	275
	3	–	–	–	305	255	215	240	205	170	370	330	305	305	275	250
	4	–	–	–	270	225	180	215	180	145	275	255	230	225	210	190
	5	–	–	–	225	200	180	180	160	145	330	300	275	310	275	255
	6	–	–	–	200	150	120	160	120	95	230	200	175	190	165	–
M	1	–	–	–	245	215	200	205	180	165	270	240	205	250	220	190
	2	–	–	–	225	190	160	185	160	130	245	215	190	225	195	170
	3	–	–	–	170	145	115	140	120	95	195	175	150	175	160	140
K	1	–	–	–	275	250	220	–	–	–	435	390	350	355	320	285
	2	–	–	–	215	195	180	–	–	–	345	310	280	280	255	230
	3	–	–	–	180	160	145	–	–	–	290	255	240	235	210	195
N	1–2	1285	1135	1050	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
N	3	1135	1050	915	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	50	45	35	45	35	30	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	50	45	35	45	35	30	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	60	50	35	55	45	30	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	85	60	45	75	55	35	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Recommended Starting Speeds [SFM]

Grupo de materiales		KC422M			KC522M			KC725M			KCPM20			KCPK30
P	1	–	–	–	1300	1130	1060	1030	900	840	2170	1910	1760	1780	1560	1450
	2	–	–	–	1080	950	790	860	760	640	1340	1210	1090	1100	1000	900
	3	–	–	–	1000	840	700	790	670	550	1210	1090	1000	1000	900	820
	4	–	–	–	890	730	590	710	590	470	910	840	760	740	690	620
	5	–	–	–	730	660	590	590	530	470	1090	980	900	1020	910	830
	6	–	–	–	650	490	400	520	400	310	760	660	570	620	540	–
M	1	–	–	–	800	710	650	670	590	540	880	790	680	820	720	620
	2	–	–	–	730	620	520	610	520	430	800	700	620	730	640	550
	3	–	–	–	550	480	370	460	400	310	640	570	490	570	520	460
K	1	–	–	–	900	820	720	–	–	–	1420	1280	1150	1160	1050	940
	2	–	–	–	710	640	590	–	–	–	1130	1010	920	920	830	760
	3	–	–	–	590	530	480	–	–	–	950	840	780	770	690	640
N	1–2	4220	3720	3440	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	3720	3440	3000	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	160	140	110	140	120	100	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	160	140	110	140	120	100	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	200	160	110	180	140	100	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	280	200	140	240	180	120	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Grupo de materiales		KC422M			KC522M			KC725M			KCPM20			KCPK30
P	1	–	–	–	1300	1130	1060	1030	900	840	2170	1910	1760	1780	1560	1450
	2	–	–	–	1080	950	790	860	760	640	1340	1210	1090	1100	1000	900
	3	–	–	–	1000	840	700	790	670	550	1210	1090	1000	1000	900	820
	4	–	–	–	890	730	590	710	590	470	910	840	760	740	690	620
	5	–	–	–	730	660	590	590	530	470	1090	980	900	1020	910	830
	6	–	–	–	650	490	400	520	400	310	760	660	570	620	540	–
M	1	–	–	–	800	710	650	670	590	540	880	790	680	820	720	620
	2	–	–	–	730	620	520	610	520	430	800	700	620	730	640	550
	3	–	–	–	550	480	370	460	400	310	640	570	490	570	520	460
K	1	–	–	–	900	820	720	–	–	–	1420	1280	1150	1160	1050	940
	2	–	–	–	710	640	590	–	–	–	1130	1010	920	920	830	760
	3	–	–	–	590	530	480	–	–	–	950	840	780	770	690	640
N	1–2	4220	3720	3440	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
N	3	3720	3440	3000	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	160	140	110	140	120	100	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	160	140	110	140	120	100	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	200	160	110	180	140	100	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	280	200	140	240	180	120	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

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Datos de aplicación

número de catálogo	máx. ángulo rampa	máx. profundidad de vaciado	mín. diámetro agujero (DH mín.)	máx. diámetro agujero fondo plano (DH1 máx.)	máx diámetro (fondo no plano)
40E03R045M16RP16	8.3°	2,6	52,4	64	80
40E02R040A32RP16L200	11.1°	3,3	51,2	64	80
50A04RS90RP16	9.2°	4,3	70	84	100
52A04RS90RP16	10.7°	5,25	73,14	88	104
63A04RS90RP16	11.8°	8,0	94,05	110	126
63A06RS90RP16	4.3°	3,07	97,71	110	126
80A05RS90RP16	8.2°	8,0	128,02	144	160
80A07RS90RP16	4.5°	4,5	129,89	144	160
100B06RS90RP16	6.1°	8,0	168,01	184	200
100B08RS90RP16	4.7°	6,22	168,58	184	200
125B09RS90RP16	4,3°	7,5	218,08	234	250

Maximum Linear Ramping and Helical Interpolation from Solid

número de catálogo	máx. ángulo rampa	máx. profundidad de vaciado	mín. diámetro agujero (DH mín.)	máx. diámetro agujero fondo plano (DH1 máx.)	máx diámetro (fondo no plano)
BMD150R1603M16L150	9.9°	0.106	1.904	2.37	3.0
BMD150R1603W125L200	9.9°	0.106	1.904	2.37	3.0
BMD150R1602C125L800	11.0°	0.117	1.888	2.37	3.0
BMD200R1603S075L200	11.7°	0.217	2.776	3.37	4.0
BMD200R1604S075L200	9.7°	0.181	2.81	3.37	4.0
BMD250R1605S100L200	11.7°	0.315	3.744	4.37	5.0
BMD300R1605S100L200	8.8°	0.315	4.738	5.37	6.0
BMD300R1607S100L200	6.8°	0.245	4.768	5.37	6.0
BMD400R1608S125L200	4.6°	0.245	6.762	7.37	8.0
BMD500R1609S150L250	4.2°	0.295	8.744	9.37	10.0
BMD600R1610S150L250	3.4°	0.295	10.744	11.37	12.0

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Insert Selection

Guía para la selección de plaquitas

Grupo de materiales	Mecanizado ligero		Aplicaciones generales		Mecanizado intensivo
–	(Geometría ligera)		–		(Geometría fuerte)
–	resistencia al desgaste				tenacidad
–	Geometría	Calidad	Geometría	Calidad	Geometría	Calidad
P1–P2	.E..LE	KCPK30	.S..GE	KCPK30	.S..HP	KCPM40
P3–P4	.E..LE	KCPK30	.S..GE	KCPK30	.S..HP	KCPM40
P5–P6	.E..LEJ	KC725M	.S..GEJ	KC725M	.S..HP	KC725M
M1–M2	.E..LEJ	KC522M	.S..GEJ	KC522M	.S..HP	KC725M
M3	.E..LEJ	KC725M	.S..GEJ	KC725M	.S..HP	KCPM40
K1–K2	–	–	–	–	–	–
K3	.E..LE	KCPK30	.S..GE	KCPK30	.S..HP	KCPK30
N1–N2	.E..LEJ	KC422M	.E..LEJ	KC422M	.E..LEJ	KC422M
N3	–	–	–	–	–	–
S1–S2	.E..LEJ	KC725M	.S..GEJ	KC725M	.S..HP	KC725M
S3	.E..LEJ	KC725M	.S..GEJ	KC725M	.S..HP	KCPM40
S4	.E..LEJ	KC522M	.S..GEJ	KC522M	.S..HP	KC725M
H1	–	–	–	–	–	–

Grupo de materiales	Mecanizado ligero		Aplicaciones generales		Mecanizado intensivo
	(Geometría ligera)		Aplicaciones generales		(Geometría fuerte)
	resistencia al desgaste				tenacidad
	Geometría	Calidad	Geometría	Calidad	Geometría	Calidad
P1–P2	.E..LE	KCPK30	.S..GE	KCPK30	.S..HP	KCPM40
P3–P4	.E..LE	KCPK30	.S..GE	KCPK30	.S..HP	KCPM40
P5–P6	.E..LEJ	KC725M	.S..GEJ	KC725M	.S..HP	KC725M
M1–M2	.E..LEJ	KC522M	.S..GEJ	KC522M	.S..HP	KC725M
M3	.E..LEJ	KC725M	.S..GEJ	KC725M	.S..HP	KCPM40
K1–K2	–	–	–	–	–	–
K3	.E..LE	KCPK30	.S..GE	KCPK30	.S..HP	KCPK30
N1–N2	.E..LEJ	KC422M	.E..LEJ	KC422M	.E..LEJ	KC422M
N3	–	–	–	–	–	–
S1–S2	.E..LEJ	KC725M	.S..GEJ	KC725M	.S..HP	KC725M
S3	.E..LEJ	KC725M	.S..GEJ	KC725M	.S..HP	KCPM40
S4	.E..LEJ	KC522M	.S..GEJ	KC522M	.S..HP	KC725M
H1	–	–	–	–	–	–

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SDS

Hojas de datos de seguridad

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SMC-CV form B/AD

3640216

CV50BSMC150240

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SMC-CV form B/AD

3640217

CV50BSMC150400

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3640218

CV50BSMC150600

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SMC-CV form B/AD

3640219

CV50BSMC150800

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SMC-CV form B/AD

3641527

CV40BSMC150241

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SMC-CV form B/AD

3641528

CV40BSMC150400

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SMC Lock IN-BT Form B/AD

3648671

BT40BSMC150236

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SMC Lock IN-BT Form B/AD

3653818

BT50BSMC150177

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SMC Lock IN-BT Form B/AD

3653819

BT50BSMC150400

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KSRM™ 16 • Carbide Insert • RPPT-HP • Heavy Machining

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RPPT1605M0SHP

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KSRM™ 16 • Carbide Insert • RPPT-HP • Heavy Machining

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KSRM™ 16 • Carbide Insert • RPET-GE • Light Machining

3891648

RPET1605M0SGE

KCPK30

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KSRM™ 16 • Carbide Insert • RPET-LE • Light Machining

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RPET1605M0ELE

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KSRM™ 16 • Carbide Insert • RPET-LEJ • Light Machining

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RPET1605M0ELEJ

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KSRM™ 16 • Carbide Insert • RPET-GE • Light Machining

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RPET1605M0SGEJ

KC522M

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RPET1605M0SGEJ

KC725M

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RPET1605M0SGEJ

KCSM30

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5542248

RPPT1605M0SHP

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THW2M HEX WRENCH

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THW2M

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2269914

DT15IP

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COOLANT SCREW ASSEMBLY - .750-16UNF

2636820

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3400611

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TORX PLUS SCREW M4X10 -TXP15

3780360

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