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TMS • 螺纹铣削系统 • 螺纹铣刀 • 普通型

Name: TMS • 螺纹铣削系统 • 螺纹铣刀 • 普通型
SKU: 1280481
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可转位螺纹铣刀

物料号1280481

公制样本编号K045TM1RW050STN11N英制样本编号K045TM1RW050STN11N

TMS • Thread Milling System Indexable Thread Mills

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P 钢
M 不锈钢
K 铸铁
H 淬火材料

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Metric

Inch

物料号	1280481
公制样本编号	K045TM1RW050STN11N
英制样本编号	K045TM1RW050STN11N
[D1] 有效的切削直径	11.43 mm
[D1] 有效的切削直径	0.45 in
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径	12.7 mm
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径	0.5 in
[D2] 钻体最大直径	8.89 mm
[D2] 钻体最大直径	0.35 in
[L] 总长	69.85 mm
[L] 总长	2.75 in
[L3] 可用长度	11.94 mm
[L3] 可用长度	0.47 in
刀片数量	1
最大 RPM	36825
Gage 刀片	STN11

See all Product Variants

工件材料

钢
不锈钢
铸铁
淬火材料

Features and benefits

用于多种材料工件的内螺纹和外螺纹加工。
一款刀具产品即可用于右旋和左旋螺纹的加工。
所有刀具具备内冷性能。
使用多种牙型和牙距的刀片。

通过创建解决方案计算速度和进给

创建解决方案后，只需选择进给和速度图标，我们的系统将提供建议。您可以通过添加您的机床和参数来定制信息，或者使用滑块进行调整。

应用数据


右旋螺纹……逆铣	左旋螺纹……逆铣

右旋螺纹……顺铣	左旋螺纹……顺铣


右旋螺纹……逆铣	左旋螺纹……逆铣

右旋螺纹……顺铣	左旋螺纹……顺铣

刀具	TPI	48	32	24	20	16	12	10	8	7	6	5.5	5	4.5	4.5	4	4
	螺距（毫米）	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	–	6,0	–
	刀具直径 (D1 mm)	最小孔径 (D) (mm)
K035TM1RW050-STN10	8.89	9.50	10.01	10.69	11.40
K045TM1RW050-STN11N	11.43	11.99	12.50	13.21	13.89	14.50
K049TM1RW037LT11S	12.45	13.00	13.49	14.20	14.91	15.49
K061TM1RW062-STN16T	15.49	16.00	16.51	16.94	17.91	18.49	19.51
K067TM2RW075-STN11D	17.02	17.60	18.21	19.00	19.61	19.99	21.01
K075TM1RW075-STN16T	19.05	19.71	20.40	21.01	21.59	22.00	23.01
K079TM1RW075-STN16N	20.07	20.70	21.41	22.00	22.61	23.01	24.00
K087TM1RW100-STN16L	22.10	22.68	23.39	24.00	24.61	24.99	26.01
K102TM2RW100-STN16D	25.91	26.70	27.41	27.99	28.70	29.31	30.30
K118TM1RW100-STN27N	29.97	30.71	31.39	32.00	32.79	33.50	34.59	36.60	38.99	42.01	45.01	48.01
K146TM1RW125-STN27N	37.08	38.00	38.61	39.50	40.41	41.00	42.01	43.99	46.48	49.00	51.99	55.50
K165TM2RW125-STN27D	41.91	43.21	43.79	45.01	46.00	46.51	47.40	49.00	51.99	54.51	57.61	60.99
–	1.38 (UN)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50.01	–	46.81	–	44.60	–	56.59
–	1.38 (ISO)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50.01	53.39	42.49	50.01	–	57.51	–
–	1.38 (BSW)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	49.81	–	46.51	–	47.40	–	–

刀具	TPI	48	32	24	20	16	12	10	8	7	6	5.5	5	4.5	4.5	4	4
	螺距（mm）	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	–	6,0	–
	刀具直径 (D1 mm)	最小孔径 (D) (mm)
K035TM1RW050-STN10	8,89	9,50	10,01	10,69	11,40
K045TM1RW050-STN11N	11,43	11,99	12,50	13,21	13,89	14,50
K049TM1RW037LT11S	12,45	13,00	13,49	14,20	14,91	15,49
K061TM1RW062-STN16T	15,49	16,00	16,51	16,94	17,91	18,49	19,51
K067TM2RW075-STN11D	17,02	17,60	18,21	19,00	19,61	19,99	21,01
K075TM1RW075-STN16T	19,05	19,71	20,40	21,01	21,59	22,00	23,01
K079TM1RW075-STN16N	20,07	20,70	21,41	22,00	22,61	23,01	24,00
K087TM1RW100-STN16L	22,10	22,68	23,39	24,00	24,61	24,99	26,01
K102TM2RW100-STN16D	25,91	26,70	27,41	27,99	28,70	29,31	30,30
K118TM1RW100-STN27N	29,97	30,71	31,39	32,00	32,79	33,50	34,59	36,60	38,99	42,01	45,01	48,01
K146TM1RW125-STN27N	37,08	38,00	38,61	39,50	40,41	41,00	42,01	43,99	46,48	49,00	51,99	55,50
K165TM2RW125-STN27D	41,91	43,21	43,79	45,01	46,00	46,51	47,40	49,00	51,99	54,51	57,61	60,99
–	35,05 (UN)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50,01	–	46,81	–	44,60	–	56,59
–	35,05 (ISO)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50,01	53,39	42,49	50,01	–	57,51	–
–	35,05 (BSW)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	49,81	–	46,51	–	47,40	–	–

工件材料	切削速度 vc （米/分钟）	每转进给量 (mm)
工件材料	KC635M	每转进给量 (mm)
碳钢 187 HB	90–210	0,10–0,20
碳钢 187–220 HB	90–150	0,10–0,15
合金钢 200–250 HB	60–130	0,10–0,15
合金钢 250–325 HB	50–90	0,10–0,15
不锈钢，奥氏体 210 HB	90–140	0,10–0,15
不锈钢，马氏体 321 HB	80–110	0,05–0,15
不锈钢，铁素体 245 HB	110–170	0,05–0,10
铸铁 140 HB	110–170	0,05–0,15
铸铁 220 302 HB	70–130	0,05–0,10
钛合金	60–120	0,03–0,08
高温合金（镍基和铁基）	20–45	0,03–0,05
高温合金（钴基）	15–30	0,03–0,05
铸铁	80–110	0,05–0,15
可锻铸铁	80–120	0,03–0,08

工件材料	切削速度 vc SFM	每转进给量 (mm)
工件材料	KC635M	每转进给量 (mm)
碳钢 187 HB	90–210	0.10–0.20
碳钢 187–220 HB	90–150	0.10–0.15
合金钢 200–250 HB	60–130	0.10–0.15
合金钢 250–325 HB	50–90	0.10–0.15
不锈钢，奥氏体 210 HB	90–140	0.10–0.15
不锈钢，马氏体 321 HB	80–110	0.05–0.15
不锈钢，铁素体 245 HB	110–170	0.05–0.10
铸铁 140 HB	110–170	0.05–0.15
铸铁 220 302 HB	70–130	0.05–0.10
钛合金	60–120	0.03–0.08
高温合金（镍基和铁基）	20–45	0.03–0.05
高温合金（钴基）	15–30	0.03–0.05
铸铁	80–110	0.05–0.15
可锻铸铁	80–120	0.03–0.08

1–2:	径向进刀
2–3:	在一个完整轨迹内 (360°)以螺旋状运动
3–4:	径向退刀

P₁ = F₁ +	(F₁ x d₁)
	D	外螺纹	内螺纹
P₁= 编程进给率 (mm/min) D = 大径（外螺纹） D = 小径（内螺纹） d₁= 切削直径，刀片上		刀具工件

F₁ = fz x Z x n	RPM =	12 x SFM
		π x d ₁
_{character name="tab"/>}F₁= 切削刃部位的刀具进给率(in/min) fz = 每齿英寸数（进给率） Z = 刀具内的有效刀片数 n = 转动速度 (主轴 RPM)	SFM = 切削速度，每分钟表面英尺数 d₁= 刀具直径，刀片上 π = 3.1416


内螺纹	外螺纹

pitch (TPI)	24	20	16	12
pitch mm	1,0	1,25	1,5	2,0
cutter dia. d₁	minimum bore diameter D
.67	.748	.772	.787	.827
.75	.827	.850	.866	.906
.79	.866	.890	.906	.945

刀片IC	a (mm)	螺距（TPI）	内螺纹	b 螺纹长度 (mm)	牙数	刀片材质		外螺纹	b 螺纹长度 (mm)	牙数	刀片材质		刀具类型
刀片IC	a (mm)	螺距（TPI）	目录编号	b 螺纹长度 (mm)	牙数	KC610M	KC620M	目录编号	b 螺纹长度 (mm)	牙数	KC610M	KC620M	刀具类型
		32	STN16 32UN-I	14,99	19			STN16 32UN-E	14,99	19
		28	STN16 28UN-I	14,48	16			STN16 28UN-E	14,48	16
		27	STN16 27UN-I	14,22	15			STN16 27UN-E	14,22	15
		24	STN16 24UN-I	13,97	14			STN16 24UN-E	14,73	14
9,53	16	20	STN16 20UN-I	13,97	11			STN16 20UN-E	13,97	11			STN16
		18	STN16 18UN-I	14,22	10			STN16 18UN-E	14,22	10
		16	STN16 16UN-I	14,22	9			STN16 16UN-E	14,22	9
		14	STN16 14UN-I	14,48	8			STN16 14UN-E	14,48	8
		13	STN16 13UN-I	13,72	7			STN16 13UN-E	13,72	7
		12	STN16 12UN-I	14,73	7			STN16 12UN-E	14,73	7

螺距（TPI）	24	20	16	12
螺距（mm）	1,0	1,25	1,5	2,0
刀具直径 d₁	最小孔径 D
17,02	19,00	19,61	19,99	21,01
19,05	21,01	21,59	22,00	23,01
20,07	22,00	22,61	23,01	24,00

刀片IC	a inch (mm)	pitch (TPI)	内螺纹	b inch thread length (in)	牙数	刀片材质		external thread	b inch thread length (in)	牙数	刀片材质		刀具类型
刀片IC	a inch (mm)	pitch (TPI)	目录编号	b inch thread length (in)	牙数	KC610M	KC620M	目录编号	b inch thread length (in)	牙数	KC610M	KC620M	刀具类型
		32	STN16 32UN-I	.59	19			STN16 32UN-E	.59	19
		28	STN16 28UN-I	.57	16			STN16 28UN-E	.57	16
		27	STN16 27UN-I	.56	15			STN16 27UN-E	.56	15
		24	STN16 24UN-I	.55	14			STN16 24UN-E	.58	14
3/8	.63 (16)	20	STN16 20UN-I	.55	11			STN16 20UN-E	.55	11			STN16
		18	STN16 18UN-I	.56	10			STN16 18UN-E	.56	10
		16	STN16 16UN-I	.56	9			STN16 16UN-E	.56	9
		14	STN16 14UN-I	.57	8			STN16 14UN-E	.57	8
		13	STN16 13UN-I	.54	7			STN16 13UN-E	.54	7
		12	STN16 12UN-I	.58	7			STN16 12UN-E	.58	7

Calculate the feed rates:
First, find the RPM.
RPM =	12 x SFM	=	12 x 500	=	2418 RPM
	π x d₁		3.14 x .79
Next, calculate the feed rate at the insert cutting edge (F₁):
(using the chosen feed per tooth of .004.)
F₁=	IPT x nt x RPM	=	.004 X 1 X 2418	=	9.67 in/min
Finally, calculate the feed rate at the cutter centerline (F₂):
F₂=	F₁ x (D - d₁)	=	9.67 x (1.182 - .79)	=	3.207 in/min
	D		1.182
Select the thread milling method.
Climb milling (preferred) see page .
Calculate the radius of the tangential arc R_e:
R_e =	(R_i - C_L)² + R₀²	=	(.591 - .02)² + .625²
	2R_o		2 x .625
R_e =	.573333 in.
Calculate the angle (β):
β =	90° + arc sin		R_o - R_e
			R_e
β =	90° + arc sin		.625 - .573333
			.57333
β =	90° + 5.17°	=	95.17°	=	95° 10'
Calculate the movement along the Z-axis during the entry approach from point “A” to point “B” (Zα). (NOTE: P = pitch)
Zα= P (英寸) x	α°	=	.0625	=	.0156 in, because α = 90°
	360°		4
Calculate the “X” and “Y” values at the start of the entry approach.
X = 0Y = -R_i+ C_L= -.591 + .02 = - .571 in.
Define Z-axis location at the start of the entry approach. (NOTE: L = length of thread)
Z = - (L + Zα) = - (.50 + .0156) = - .5156 in.
Define the starting point.
X_a = 0
Y_a = 0

计算进给率：
首先，确定 RPM 值。
RPM =	1000 x Vc	=	1000 x 150	=	2387 RPM
	π x d₁		π x 20
接下来，计算切削刃部位的进给率 (F₁):
（使用选定的 0,1mm 每齿进给量参数）
F₁=	F_z x Z x N	=	0,1 X 1 X 2387	=	238,7 mm/min
最后，计算刀具中心线部位的进给率 (F₂):
F₂=	F₁ x (D - d₁)	=	238,7 x (30 20)	=	79,57 mm/min
	D		30
选择螺纹铣削法。
顺铣（推荐）参看页面W48。
计算切向圆弧半径 R_e:
R_e =	(R_i - C_L)² + R_O²	=	(15 0,5)² + 15,875²
	2 x R_O		2 x 15,875
R_e =	14,55mm
计算角度 (β):
β =	90° + arc sin		R_o - R_e
			R_e
β =	90° + arc sin		15,875 - 14,55
			14,55
β =	90° + 5.17°	=	95,2°	=	95° 12'
计算从“A”点开始进刀至 “B”点（Za）期间，在 Z 轴方向的移动量。 (注：P = 牙距）
Zα= P (mm) x	α°	=	1,578	=	0,394mm 因为 α = 90°
	360°		4
计算在进刀初始时的 “X”和 “Y”值。
X = 0Y = R_i+ C_L= 15 + 0,5 = 15,5mm
确定在进刀初始时在 Z 轴上的位置。(注：L = 螺纹长度）
Z = (L + Z_α) = 12,7 + 0,3945 = 13,0945mm
确定起点。
X_a = 0
Y_a = 0

数控编程 (Fanuc 11M)
%
N10G90G00G57X0.000Y0.000
N20G43H10Z0.M3S2417
N30G91G00X0.Y0.Z–0.5156
N40G41D60X0.000Y–0.5710Z0.
N50G03X0.6250Y0.5710Z0.0156R0.5733F3.206
N60G03X0.Y0.Z0.0625I–0.625J0.
N70G03X–0.625Y0.5710Z0.0156R0.5733
N80G00G40X0.Y–0.5710Z0.
N90G49G57G00Z8.0M5
N100M30
%
R_i=	D	R_O=	D_O
	2		2
D = 小径		D_O = 公称直径
		α 90°

附录 A
内螺纹铣削公式的推导公式
R_e, β, 和 X 可以根据进刀路径的几何分析得出结果。
这个进刀路径是由刀具以 C 点为圆心，以 Re 为半径作的圆周运动路径确定的。
R _e =	(R _i - C _L) ² + R _o²
	2R _o
OAC 三角可以帮助简化 Re 值的计算过程。注意，OAC 是一个直角三角形，其中：
OA = R_i – C_L CA = R_e OC = R_o – R_e
毕达哥拉斯定律表明：OA² + OC² = AC²
在替换实值后，我们得出结果：
(R _i - C _L) ² + (R _o - R _e) ²= R _e²
简化计算过程，我们得出计算结果：
R _e =	(R _i - C _L) ² + R _o²
	2R ₀

求 β角数值。
使用相同三角形可以轻易求得 β 值：
sin β =	AO	=	(R_o + C_L)
	AC		R_e
β = arc sin	(	R_o + C_L	)
		R_e

附录 B
外螺纹铣削公式的推导公式
R_e, β, 和 X 值可以根据进刀路径的几何分析得出结果。
这个进刀路径是由刀具以 C 点为圆心，以 Re 为半径作的圆周运动路径确定的。
R _e =	(R _o - C _L) ² + R _i²
	2R _i
OAC 三角可以帮助简化 Re 值的计算过程。注意，OAC 是一个直角三角形，其中：
OA = R_o – C_L CA = R_e OC = R_e – R_i
毕达哥拉斯定律表明：OA² + OC² = AC²
在替换实值后，我们得出结果：
(R _o - C _L) ² + (R _e - R _i) ²= R _e²
简化计算过程，我们得出计算结果：
R _e =	(R _o - C _L) ² + R _i²
	2R _i

求 β角数值。

sin
	= arc sin	(	R_o - R_e	)
			R_e
因此，β = 90° + arc sin		(	R_o - R_e	)
			R_e

故障	形成原因	解决方案
刀片侧面磨损过度	• 切削速度过高。	• 降低切削速度。
	• 切屑过薄。	• 提高进给率。
	• 冷却液流量不够。	• 增加冷却液流量/压力。
切削刃崩刃	• 切屑过厚。	• 降低进给率。 • 使用切向圆弧进刀法。 • 提高转速（RPM）。
切削刃崩刃	• 振动。	• 检查刚性。
切屑刃部位出现积屑瘤	• 切削速度过低。	• 增加切削速度。
切屑刃部位出现积屑瘤	• 切屑厚度过薄。	• 提高进给率。
振刀/振动	• 进给率过高。	• 降低进给率。
	• 牙型过深（粗齿螺纹）。	• 两次走刀，每次增加切削深度。 • 两次走刀，每次仅完成一半螺纹深度的加工。
	• 螺纹长度过长。	• 两次走刀，每次仅完成一半螺纹深度的加工。
螺纹精度低	• 刀具变形。	• 降低进给率。 • 进行一次零位切削。

螺纹标记	标准名称	公差等级
UN	ANSI B 1.174	2A/2B
UNJ	MIL-S-8879A	3A/3B
ISO	R262 (DIN 13)	6g/6H
NPT	USAS B2.1 :1968	标准 NPT
NPTF	ANSI B 1.20.3-1976	标准精度
BSW	B.S.84 :1956, DIN 259, ISO 228/1 :1982	一般类别 A
BSPT	B.S.21 :1985	标准 BSPT
ACME	ANSI B1/5 :1988	3G
PG	DIN 40430	标准精度
TR	DIN 103	7e/7H

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CV50EM050850

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TG100 Series • Inch

1013918

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TG50 Series • Inch

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TG50 Series • Inch

1014391

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DA Collets

1014934

100DA0500

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EM IN-HSK Form A

1015193

HSK63AEM050300

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EM IN-HSK Form A

1015230

HSK100AEM050325

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EM-CV form AD

1025922

CV40EM050262

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384509

STN1114UNI

KC635M

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384510

STN1116UNI

KC635M

牌价

/每个

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384511

STN1118UNI

KC635M

牌价

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384512

STN1120UNI

KC635M

牌价

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/每个

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384513

STN1124UNI

KC635M

牌价

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Inserts for TMS • Thread Milling • External UN Thread

2393422

STN1118UNE

KC635M

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/每个

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal ISO Thread • Coarse

2404449

STN11100ISOI

KC635M

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal ISO Thread • Coarse

2404450

STN11125ISOI

KC635M

牌价

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有库存这个产品不再供应较长交货期

Inserts for TMS • Thread Milling • Internal ISO Thread • Coarse

2404451

STN11150ISOI

KC635M

牌价

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有库存这个产品不再供应较长交货期

Inserts for TMS • Thread Milling • NPT Thread

2429563

STN1118NPT

KC635M

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产品名称

物料号

公制样本编号

英制样本编号

TORX-SCREWDRIVER TX8

1022487

DT8

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SCREW M2.5 ** 5 PCS PER PKG **

1131977

SN2TPKG

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物料号1280481

公制样本编号K045TM1RW050STN11N英制样本编号K045TM1RW050STN11N

工件材料

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