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部品あたりのコストの管理によって保証します。

NOVO では、製造の効率化、部品の品質向上、リソース管理がまとめて行われます。その結果、運用コストの低下が実現されるため、部品あたりの全体的なコストが低減します。

お客様の課題の把握

お客様は毎日課題に直面しています。

  • 製造の効率化によってコスト管理を改善する必要がある。(重要な課題であり、効率の向上の必要性を認識している。)
  • 最終的な製品の品質を改善する必要がある。(重要な課題であるが、この課題に直面しない場合もある。)
  • 製造を管理しながら、中核的な業務にリソースを投入する必要がある。(重要な課題であるが、他にもリソースの投入が必要な業務がある。)

これらの課題への対処法

1 派遣サービス

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工具とプロセスの管理

製造工程には新しい工具やプロセスが頻繁に投入されます。自分自身でテクノロジーを常に最新の状態に維持するのは難しい場合もあります。ケナメタルの部品単価プログラムでは、派遣サービスによる工具管理を実施し、NOVO との統合によって、常に最新のケナメタル工具で最高の性能を実現できるようにします。

3 デジタルサービス

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計画、最適化、リアルタイムのソリューションの組み込み

プロセスの合理化は、計画、最適化、リアルタイムのソリューションの組み込みの効率アップにつながります。NOVO によってこれらすべての要素を結び付けることで、効率と生産性が向上します。

2 現地サービス

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高速化、アクセスの容易化、再研磨

現地代理店による再研磨と製造に関するサービスを利用することで、摩耗した工具の改修や、新しい単品の特殊品の提供を迅速かつ容易に受けることができます。各地域の再研磨施設では、超硬ラウンドツールを新品同様の状態に戻したり、超硬ドリルやエンドミルの単品の特殊品を最短で10日で製造することができます。