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GOdrill™ • 5 x D • Mango recto • Sistema métrico

Broca de metal duro integral para múltiples materiales

Número de material4150879

Referencia ISOB042A19050CPGReferencia ANSIB042A19050CPG

B042_CPG 5xD Holemaking - 4150879 - Kennametal

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P Acero
M Acero inoxidable
K Fundición
N Materiales no ferrosos
S Aleaciones de alta temperatura
H Materiales endurecidos
Taladrado
Taladrado: Placas apiladas
Número DIN 6535
Número DIN 6537
Refrigerante para caudal: Taladrado
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Mango — Whistle Notch 2° cilíndrico
Ángulo de la hélice: 30°

Información general
Datos de aplicación
Descargas
Piezas compatibles Lado máquina

Metric

Inch

Número de material	4150879
Referencia ISO	B042A19050CPG
Referencia ANSI	B042A19050CPG
Calidad	KC7325
Diámetro de broca M [D1]	19.05 mm
Diámetro de broca M [D1]	0.75 in
Longitud total [L]	153 mm
Longitud total [L]	6.0236 in
Longitud del canal [L3]	101 mm
Longitud del canal [L3]	3.9764 in
Profundidad máxima de taladrado [L4]	77 mm
Profundidad máxima de taladrado [L4]	3.0315 in
Longitud de punta de broca [L5]	3.31 mm
Longitud de punta de broca [L5]	0.1303 in
Adaptador/Mango/Diá int [D]	20 mm
Adaptador/Mango/Diá int [D]	0.7874 in

See all Product Variants

Materiales de la pieza de trabajo

Acero
Acero inoxidable
Fundición
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos

Uses and application

Taladrado
Taladrado: Placas apiladas
Número DIN 6535
Número DIN 6537
Refrigerante para caudal: Taladrado
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Mango — Whistle Notch 2° cilíndrico
Ángulo de la hélice: 30°

Grades

KC7325

Composición: Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD TiN-TiAlN multicapa con una capa superior de TiN para una mejor identificación del desgaste.
Aplicación: Esta calidad multiuso se ha combinado con una geometría de corte exclusiva de uso general para ofrecer una alta versatilidad y fiabilidad en todos los grupos de material en condiciones del corte intermedias.

Features and benefits

General purpose solid carbide drill for use across a wide range of materials
Marginless design reduces friction and heat for longer tool life
Gashing design for micro drilling ensures a free flow of chips in the center of the drill
Uninterrupted straight cutting lip does not allow a starting point for wear
Enables an even distribution of cutting forces and reduces chipping on the cutting-edge
KC7325™ grade contains a double coating for broad applications and a TiN top layer serves for easier monitoring of wear on small drills

Crear una solución para calcular la velocidad y el avance

Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.

Datos de aplicación

GOdrill™ • Serie B04_CPG • Calidad KC7325™ • Refrigerante para caudal • Diámetros de broca 1–20 mm • Sistema métrico

Grupo de materiales

Grupo de materiales

Velocidad de corte vc

Pulgadas

Rango SFM

Avance recomendado (f) por diámetro

Mín

Valor inicial

Máx.

3/64 .047

5/64 .078

1/8 .125

3/16 .188

1/4 .250

5/16 .313

3/8 .375

1/2 .500

5/8 .625

3/4 .750

200

230

330

IPR

.001–.003

.002–.004

.003–.005

.004–.007

.004–.009

.005–.010

.006–.012

.007–.014

.009–.018

200

230

330

IPR

.002–.004

.002–.005

.004–.006

.004–.009

.005–.010

.006–.012

.007–.014

.009–.017

.011–.021

260

300

330

IPR

.002–.004

.002–.005

.003–.006

.005–.009

.006–.010

.007–.012

.008–.014

.009–.017

.012–.021

160

230

300

IPR

.002–.004

.002–.005

.003–.006

.004–.007

.005–.009

.006–.011

.008–.013

.009–.015

.010–.019

.013–.023

160

230

330

IPR

.002–.005

.002–.006

.003–.007

.005–.009

.006–.011

.007–.013

.008–.015

.009–.019

.011–.023

100

130

200

IPR

.001–.002

.002–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.006

.004–.007

.005–.009

.006–.009

.007–.013

.009–.016

100

130

200

IPR

.001–.002

.002–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.006

.004–.007

.005–.009

.006–.009

.007–.013

.009–.016

100

130

IPR

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.004

.004–.005

.004–.006

.005–.006

.006–.007

.006–.008

100

130

160

IPR

.001–.002

.001–.003

.002–.003

.002–.004

.003–.005

.004–.006

.005–.007

.006–.008

.006–.009

100

130

IPR

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.004

.004–.005

.004–.006

.005–.006

.006–.007

.006–.008

260

430

560

IPR

.004–.007

.004–.008

.004–.009

.005–.009

.006–.012

.008–.015

.009–.017

.010–.019

.012–.024

.015–.029

300

360

390

IPR

.002–.005

.003–.006

.004–.007

.005–.008

.006–.010

.008–.012

.009–.014

.010–.016

.012–.019

.015–.024

260

360

430

IPR

.002–.004

.002–.005

.003–.006

.004–.008

.005–.010

.006–.012

.007–.014

.008–.016

.010–.019

.012–.024

300

750

890

IPR

.002–.005

.003–.006

.004–.006

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.011–.016

.013–.019

300

720

890

IPR

.002–.003

.002–.005

.003–.006

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.005–.009

.006–.011

.008–.013

.009–.014

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.013–.021

300

590

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IPR

.004–.005

.004–.006

.005–.006

.006–.008

.006–.009

.008–.011

.009–.013

.011–.016

.013–.017

300

430

890

IPR

.002–.003

.002–.005

.003–.006

.004–.008

.005–.009

.006–.011

.008–.013

.009–.014

.011–.016

.013–.019

100

IPR

.000–.002

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.005

.004–.005

.004–.006

.005–.006

.006–.007

100

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

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.003–.004

.004–.005

.004–.006

130

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.004

.004–.005

.004–.006

160

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.003–.004

.004–.005

.004–.006

100

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.003–.004

.004–.005

.004–.006

100

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.004

.004–.005

.004–.006

Grupo de materiales

Velocidad de corte vc

Sistema métrico

Rango m/min

Avance recomendado (f) por diámetro

Mín

Valor inicial

Máx.

1,0

2,0

3,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

115

mm/r

0,03–0,08

0,04–0,09

0,05–0,11

0,08–0,14

0,09–0,19

0,11–0,22

0,13–0,26

0,15–0,30

0,19–0,36

0,24–0,46

100

mm/r

0,04–0,09

0,05–0,11

0,06–0,13

0,09–0,16

0,11–0,22

0,13–0,26

0,15–0,31

0,18–0,35

0,22–0,42

0,28–0,54

100

mm/r

0,04–0,09

0,05–0,11

0,06–0,13

0,08–0,16

0,12–0,22

0,14–0,26

0,17–0,31

0,20–0,35

0,24–0,42

0,31–0,53

mm/r

0,05–0,11

0,06–0,13

0,07–0,15

0,09–0,17

0,13–0,23

0,15–0,28

0,19–0,33

0,22–0,38

0,26–0,47

0,34–0,59

100

mm/r

0,04–0,12

0,05–0,13

0,06–0,15

0,08–0,17

0,12–0,23

0,14–0,28

0,17–0,33

0,19–0,38

0,23–0,47

0,29–0,59

mm/r

0,03–0,05

0,04–0,06

0,05–0,07

0,06–0,10

0,08–0,14

0,10–0,18

0,12–0,22

0,14–0,24

0,18–0,32

0,23–0,41

mm/r

0,03–0,05

0,04–0,06

0,05–0,07

0,06–0,10

0,08–0,14

0,10–0,18

0,12–0,22

0,14–0,24

0,18–0,32

0,23–0,41

mm/r

0,02–0,05

0,03–0,06

0,04–0,07

0,05–0,09

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,12–0,16

0,14–0,18

0,16–0,20

mm/r

0,02–0,06

0,03–0,07

0,04–0,08

0,06–0,10

0,08–0,12

0,09–0,14

0,10–0,16

0,12–0,18

0,14–0,20

0,16–0,22

mm/r

0,02–0,05

0,03–0,06

0,04–0,07

0,06–0,09

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,12–0,16

0,14–0,18

0,16–0,20

130

170

mm/r

0,09–0,18

0,10–0,20

0,11–0,22

0,12–0,24

0,16–0,31

0,20–0,38

0,23–0,44

0,25–0,49

0,31–0,60

0,38–0,74

110

120

mm/r

0,06–0,13

0,08–0,15

0,10–0,17

0,12–0,19

0,16–0,25

0,20–0,31

0,23–0,36

0,25–0,40

0,31–0,48

0,38–0,60

110

130

mm/r

0,05–0,11

0,06–0,13

0,07–0,15

0,09–0,19

0,12–0,25

0,14–0,30

0,17–0,35

0,19–0,40

0,25–0,48

0,30–0,60

230

270

mm/r

0,05–0,12

0,06–0,13

0,08–0,14

0,10–0,16

0,12–0,20

0,16–0,24

0,20–0,28

0,24–0,32

0,28–0,40

0,32–0,48

220

270

mm/r

0,04–0,08

0,06–0,12

0,08–0,16

0,10–0,20

0,12–0,24

0,16–0,28

0,20–0,32

0,24–0,36

0,28–0,44

0,32–0,52

180

225

mm/r

0,10–0,13

0,11–0,14

0,12–0,14

0,13–0,16

0,14–0,20

0,16–0,24

0,20–0,28

0,24–0,32

0,28–0,40

0,32–0,44

130

270

mm/r

0,04–0,08

0,06–0,12

0,08–0,16

0,10–0,20

0,12–0,24

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0,20–0,32

0,24–0,36

0,28–0,40

0,32–0,48

mm/r

0,01–0,04

0,02–0,05

0,03–0,06

0,04–0,08

0,06–0,10

0,08–0,12

0,09–0,13

0,10–0,14

0,12–0,16

0,14–0,18

mm/r

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

mm/r

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,02–0,05

0,04–0,07

0,06–0,09

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,13

0,10–0,15

mm/r

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

mm/r

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

mm/r

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,02–0,05

0,04–0,07

0,06–0,09

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,13

0,10–0,15



		Velocidad de corte vc			Sistema métrico
		Rango m/min			Avance recomendado (f) por diámetro
Grupo de materiales		Mín	Valor inicial	Máx.		1,0	2,0	3,0	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
P	0	70	80	115	mm/dev	0,03 0,08	0,04 0,09	0,05 0,11	0,08 0,14	0,09 0,19	0,11 0,22	0,13 0,26	0,15 0,30	0,19 0,36	0,24 0,46
	1	60	70	100	mm/dev	0,04 0,09	0,05 0,11	0,06 0,13	0,09 0,16	0,11 0,22	0,13 0,26	0,15 0,31	0,18 0,35	0,22 0,42	0,28 0,54
	2	80	90	100	mm/dev	0,04 0,09	0,05 0,11	0,06 0,13	0,08 0,16	0,12 0,22	0,14 0,26	0,17 0,31	0,20 0,35	0,24 0,42	0,31 0,53
	3	50	70	90	mm/dev	0,05 0,11	0,06 0,13	0,07 0,15	0,09 0,17	0,13 0,23	0,15 0,28	0,19 0,33	0,22 0,38	0,26 0,47	0,34 0,59
	4	50	70	100	mm/dev	0,04 0,12	0,05 0,13	0,06 0,15	0,08 0,17	0,12 0,23	0,14 0,28	0,17 0,33	0,19 0,38	0,23 0,47	0,29 0,59
	5	30	40	60	mm/dev	0,03 0,05	0,04 0,06	0,05 0,07	0,06 0,10	0,08 0,14	0,10 0,18	0,12 0,22	0,14 0,24	0,18 0,32	0,23 0,41
	6	30	40	60	mm/dev	0,03 0,05	0,04 0,06	0,05 0,07	0,06 0,10	0,08 0,14	0,10 0,18	0,12 0,22	0,14 0,24	0,18 0,32	0,23 0,41
M	1	20	30	40	mm/dev	0,02 0,05	0,03 0,06	0,04 0,70	0,05 0,09	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,12 0,16	0,14 0,18	0,16 0,20
	2	30	40	50	mm/dev	0,02 0,06	0,03 0,07	0,04 0,08	0,06 0,10	0,08 0,12	0,09 0,14	0,10 0,16	0,12 0,18	0,14 0,20	0,16 0,22
	3	20	30	40	mm/dev	0,02 0,05	0,03 0,06	0,04 0,07	0,06 0,09	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,12 0,16	0,14 0,18	0,16 0,20
K	1	80	130	170	mm/dev	0,09 0,18	0,10 0,20	0,11 0,22	0,12 0,24	0,16 0,31	0,20 0,38	0,23 0,44	0,25 0,49	0,31 0,06	0,38 0,47
	2	90	110	120	mm/dev	0,06 0,13	0,08 0,15	0,10 0,17	0,12 0,19	0,16 0,25	0,20 0,31	0,23 0,36	0,25 0,40	0,31 0,48	0,38 0,60
	3	80	110	130	mm/dev	0,05 0,11	0,06 0,13	0,07 0,15	0,09 0,19	0,12 0,25	0,14 0,30	0,17 0,35	0,19 0,40	0,25 0,48	0,30 0,60
N	1	90	230	270	mm/dev	0,05 0,12	0,06 0,13	0,08 0,14	0,10 0,16	0,12 0,20	0,16 0,24	0,20 0,28	0,24 0,32	0,28 0,40	0,32 0,48
	2	90	220	270	mm/dev	0,04 0,08	0,06 0,12	0,08 0,16	0,10 0,20	0,12 0,24	0,16 0,28	0,20 0,32	0,24 0,36	0,28 0,44	0,32 0,52
	3	90	180	225	mm/dev	0,10 0,13	0,11 0,14	0,12 0,14	0,13 0,16	0,14 0,20	0,16 0,24	0,20 0,28	0,24 0,32	0,28 0,40	0,32 0,44
	5	90	130	270	mm/dev	0,04 0,08	0,06 0,12	0,08 0,16	0,10 0,20	0,12 0,24	0,16 0,28	0,20 0,32	0,24 0,36	0,28 0,40	0,32 0,48
S	1	20	25	30	mm/dev	0,01 0,04	0,02 0,05	0,03 0,06	0,04 0,08	0,06 0,10	0,08 0,12	0,09 0,13	0,10 0,14	0,12 0,16	0,14 0,18
	2	10	20	30	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,03 0,06	0,05 0,08	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,11 0,16
	3	20	25	40	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,02 0,05	0,04 0,07	0,06 0,09	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,13	0,10 0,15
	4	20	25	50	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,03 0,06	0,05 0,08	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,11 0,16
H	1	10	15	30	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,03 0,06	0,05 0,08	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,11 0,16
	2	10	10	30	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,02 0,05	0,04 0,07	0,06 0,09	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,13	0,10 0,15

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Tolerancia

Tolerancia • Pulgadas
gama de tamaños nominales	D1 tolerancia	D tolerancia h6
.0394–.1181	.0000/-.0006 (h8)	.0000/-.0002
.1181–.2362	.0000/-.0005 (h7)	.0000/-.0003
.2362–.3937	.0000/-.0006 (h7)	.0000/-.0004
.3937–.7087	.0000/-.0007 (h7)	.0000/-.0004
.7087–.7874	.0000/-.0008 (h7)	.0000/-.0005

Tolerancia • Sistema métrico
gama de tamaños nominales	D1 tolerancia	D tolerancia h6
1–3	0,000/-0,014 (h8)	0,000/-0,006
3–6	0,000/-0,012 (h7)	0,000/-0,008
6–10	0,000/-0,015 (h7)	0,000/-0,009
10–18	0,000/-0,018 (h7)	0,000/-0,011
18–20	0,000/-0,021 (h7)	0,000/-0,013

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Dimension

Dimensiones de las brocas de metal duro integral de Kennametal (serie B*)

mm				CORTAS*			LARGAS*			EXTRALARGAS**
Ø		DIN 6535		~3 x D			~5 x D			~8 x D
D1 mín.	D1 máx	D	LS min.	L	L3	L4	L	L3	L4	L	L3	L4
1,000	1,400	4	28	58	7	5	58	9	6	58	12	10
1,401	1,900	4	28	58	9	6	58	12	9	58	18	15
1,901	2,300	4	28	58	13	9	58	18	14	66	26	22
2,301	2,990	4	28	58	17	12	58	22	17	66	30	25
3,000	3,750	6	36	62	20	14	66	28	23	78	40	33
3,751	4,750	6	36	66	24	17	74	36	29	87	49	41
4,751	6,000	6	36	66	28	20	82	44	35	94	56	48
6,001	7,000	8	36	79	34	24	91	53	43	105	67	57
7,001	8,000	8	36	79	41	29	91	53	43	110	72	61
8,001	10,000	10	40	89	47	35	103	61	49	122	80	68
10,001	12,000	12	45	102	55	40	118	71	56	141	94	79
12,001	14,000	14	45	107	60	43	124	77	60	155	108	91
14,001	16,000	16	48	115	65	45	133	83	63	171	121	101
16,001	18,000	18	48	123	73	51	143	93	71	185	135	113
18,001	20,000	20	50	131	79	55	153	101	77	200	148	124
20,001	22,000	20	50	141	86	60	167	112	85	217	162	136
22,001	25,000	25	56	153	95	65	184	126	98	238	180	150
* D1 20 mm según DIN 6537K
* D1 20 mm según estándar de fábrica
** según estándar de fábrica

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1014528

180DA200M

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TG75 Series • Metric

1014657

75TG200M

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TG150 Series • Metric

1014851

150TG200M

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TG100 Series • Metric

1080549

100TGC200M

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DA Collets

1092294

180DAC200M

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Hydraulic Sleeves • HC 1/2 - HC 1 1/4 • Inch with Metric Bores

1093540

12HC200M

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TG75 Series • Metric

1105168

75TGC200M

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ER Standard Collets • Metric

1123738

40ER210M

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ER Standard Collets • Metric

1123833

32ER200M

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ER Standard Collets • Metric

1123924

40ER200M

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GOdrill™ • 5 x D • Mango recto • Sistema métrico

Broca de metal duro integral para múltiples materiales

Número de material4150879

Referencia ISOB042A19050CPGReferencia ANSIB042A19050CPG

Materiales de la pieza de trabajo

Uses and application

Features and benefits

Datos de aplicación

GOdrill™ • Serie B04_CPG • Calidad KC7325™ • Refrigerante para caudal • Diámetros de broca 1–20 mm • Sistema métrico

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