Materiały z węglika wolframu

Kiedy proszek WC zostaje zmieszany ze sproszkowanymi spoiwami, zazwyczaj kobaltem lub niklem, jak również innymi dodatkami, tworzy się „proszek gatunkowy”. Każdy gatunek zawiera różne proporcje WC i spoiwa, a także różne rozmiary ziaren proszku WC.  Części wirówek ulegające zużyciu to zazwyczaj 6–10% spoiwa, a resztę stanowi WC o wielkości ziaren od poniżej 1 mikrona do 3 mikronów, wymieszany z dodatkami antykorozyjnymi.

Prasowanie proszku gatunkowego w matrycy za pomocą prasy hydraulicznej jest najbardziej ekonomiczną metodą masowej produkcji mniejszych części. Nasze płytki do wirówek są wytwarzane przy użyciu tej metody.

Produkcja dużych lub złożonych części, takich jak dysze zasilające i tłoczące, wymaga skompresowania proszku gatunkowego w sztabki z wykorzystaniem ciśnienia hydrostatycznego. Bez względu na to, którą z dwóch metod węglik spiekany został zagęszczony, jest on nadal bardzo miękki, kredowy i określany jako „zielony”. W razie potrzeby zielone wypraski można kształtować konwencjonalnymi metodami toczenia, wiercenia, frezowania lub szlifowania, tworząc „półfabrykat”. Jesteśmy również w stanie wytwarzać półfabrykaty z węglika spiekanego przy użyciu procesu produkcji z użyciem dodatków.

Półfabrykat węglika spiekanego jest następnie umieszczany na tacy, która jest ładowana do pieca spiekającego i podgrzewana do temperatury topnienia środka wiążącego, zazwyczaj od 2500°F do 2800°F. Spiekanie powoduje zmniejszenie części o około 20% w pomiarach liniowych i około 50% w pomiarach objętościowych. Po schłodzeniu otrzymujemy twardy półfabrykat węglika spiekanego. 

Węglik spiekany może być stosowany w postaci spiekanej i lutowanej do stali, tak jak w przypadku naszych płytek, epoksydowany i montowany do stali podczas produkcji niektórych dysz wylotowych, a nawet wykańczany do dokładnych tolerancji w celu otrzymania elementów o krytycznym dopasowaniu.