Czym jest cementowany węglik wolframu?

„Węglik spiekany” jest często używany jako ogólny termin dla materiału kompozytowego zawierającego twarde cząstki zbudowane z węglika wolframu, wraz z bardziej miękkim, metalowym spoiwem stosowanym do utrzymywania lub „cementowania” cząstek na miejscu.

Tworzenie tego materiału rozpoczyna się od rudy wolframu, która jest rafinowana do proszku wolframu (W).  Proszek wolframu łączy się z węglem (C) i podgrzewa do wysokiej temperatury, co powoduje, że węgiel i wolfram wiążą się chemicznie, tworząc węglik wolframu (WC). Po schłodzeniu materiał jest kruszony i przesiewany do proszku o określonych rozmiarach.

Wykonywanie gatunku:

Kiedy proszek WC zostaje zmieszany ze sproszkowanymi spoiwami, zazwyczaj kobaltem lub niklem, jak również innymi dodatkami, tworzy się „proszek gatunkowy”. Każdy gatunek zawiera różne proporcje WC i spoiwa, a także różne rozmiary ziaren proszku WC.  Części wirówek ulegające zużyciu to zazwyczaj 6–10% spoiwa, a resztę stanowi WC o wielkości ziaren od poniżej 1 mikrona do 3 mikronów, wymieszany z dodatkami antykorozyjnymi.

Kształtowanie proszku:

Prasowanie proszku gatunkowego w matrycy za pomocą prasy hydraulicznej jest najbardziej ekonomiczną metodą masowej produkcji mniejszych części. Nasze płytki do wirówek są wytwarzane przy użyciu tej metody.

Produkcja dużych lub złożonych części, takich jak dysze zasilające i tłoczące, wymaga skompresowania proszku gatunkowego w sztabki z wykorzystaniem ciśnienia hydrostatycznego. Bez względu na to, którą z dwóch metod węglik spiekany został zagęszczony, jest on nadal bardzo miękki, kredowy i określany jako „zielony”. W razie potrzeby zielone wypraski można kształtować konwencjonalnymi metodami toczenia, wiercenia, frezowania lub szlifowania, tworząc „półfabrykat”. Jesteśmy również w stanie wytwarzać półfabrykaty z węglika spiekanego przy użyciu procesu produkcji z użyciem dodatków.

Spiekanie:

Półfabrykat węglika spiekanego jest następnie umieszczany na tacy, która jest ładowana do pieca spiekającego i podgrzewana do temperatury topnienia środka wiążącego, zazwyczaj od 2500°F do 2800°F. Spiekanie powoduje zmniejszenie części o około 20% w pomiarach liniowych i około 50% w pomiarach objętościowych. Po schłodzeniu otrzymujemy twardy półfabrykat węglika spiekanego. 

Obróbka wykańczająca:

Węglik spiekany może być stosowany w postaci spiekanej i lutowanej do stali, tak jak w przypadku naszych płytek, epoksydowany i montowany do stali podczas produkcji niektórych dysz wylotowych, a nawet wykańczany do dokładnych tolerancji w celu otrzymania elementów o krytycznym dopasowaniu.

 

Gatunki scementowanych węglików spiekanych

Oferujemy szeroką gamę gatunków węglików spiekanych, w tym sub-mikronowe, drobnoziarniste, średnioziarniste i gruboziarniste węgliki wolframu z mieszaniną środków wiążących i dodatków, aby zapewnić odpowiednią równowagę twardości, ciągliwości, ścieralności i odporności na korozję dla danego zastosowania. 

Twardość:

Twardość jest określana przez procent spoiwa i wielkość ziarna cząsteczek węglika wolframu. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej spoiwa i im większe ziarna, tym mniejsza twardość.

Odporność na zużycie

Ogólnie rzecz biorąc, gatunki o większej ilości spoiwa lub grubszych ziarnach (mniejsza twardość) to mniejsza odporność na zużycie lub ścieranie. Niemniej jednak nastąpi zwiększenie ich wytrzymałości. Zawsze należy zachować równowagę pomiędzy wysoką twardością / wysoką odpornością na zużycie a niską twardością / wysoką wytrzymałością. Aby przetestować odporność naszych gatunków węglików spiekanych na ścieranie lub zużycie, zazwyczaj przeprowadzamy test suchego piasku (G65) lub szlamu (B611). 

Wytrzymałość

Ilość środka wiążącego i zmienność wielkości ziarna również wpływają na wytrzymałość na uderzenia (obciążenie udarowe) i wytrzymałość na pękanie (pomiar inicjacji i propagacji pęknięcia). Więcej spoiwa i/lub grubsze ziarna to na ogół większa wytrzymałość na uderzenia i wytrzymałość na pękanie. W przypadku gatunków o ziarnach sub-mikronowych, wytrzymałość na uderzenia i kruszenie zmniejszają się w porównaniu z gatunkami o ziarnach grubszych o jednakowej zawartości kobaltu, jednak twardość wzrasta.

Przykład scementowanego węglika spiekanego w gatunku o ziarnach średniej wielkości

Nazwa gatunku

Spoiwo

Spoiwo

(% wag.)

Twardość

Rodzina ziarna

HRA

HV30

KFS33

Co

6

93,0

1800

Submicron

KFS64

Co

10

91,8

1590

Submicron

KFM65

Co

11

89,7

1310

Medium

HARC

Co-Cr

6,9

93,3

1850

Fine

K701*

Co-Cr

10

92,4

1680

Fine

CNC68

Co-Ni-Cr

6,5

93,4

2000

Submicron

CNC10

Co-Ni-Cr

8,5

90,5

1410

Fine

KR855

Co-Ni-Cr

10

91,8

1580

Submicron

KR466

Co-Ni-Cr

12

90,0

1355

Fine-Medium

CN13S

Co-Ni-Cr

12,5

88,7

1220

Coarse

KR887

Co-Ni-Cr

15

90,2

1370

Submicron

HAN6

Ni

6

90,5

1410

Medium

GTD

Ni-Cr

9,2

91,6

1550

Fine

HAN10

Ni

10

90,0

1340

Fine

 

* K701 nie może być lutowany

Dostępne są dodatkowe materiały na temat scementowanego węglika wolframu, jak również opcji ROCTEC i Stellite

Zamierzasz dodać do strony Moje rozwiązania. Czy chcesz kontynuować?
product-image
Please adjust the following properties from

Oznaczenie katalogowe ISO

Oznaczenie katalogowe ANSI

to find similar products.

The following files are available

Please select a file to download

Models

Powinieneś być zalogowany, aby zobaczyć informacje o swoim pulpicie nawigacyjnym
Session expired due to inactivity, please login again
Produkty (), które próbowałeś dodać do koszyka, są niedostępne, skontaktuj się z działem obsługi klienta.
produkty dodane do koszyka

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number Oznaczenie katalogowe ISO Gatunek    
Thank you for your registration, pending approval & completion of the registration, your access is currently limited. Full utilization of product search capabilities & collaboration space is available and will remain. Please allow 2 business days for registration completion.

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?