Witamy
Potwierdź swoje preferencje
Aktualizuj preferencje

Sugestie dotyczące produktów

Product Family suggestions

Kennametal do usług

Obsługa klienta

Znajdź centrum obsługi klienta na całym świecie.

Szybkie zamówienie
Pozycje pomyślnie dodano do koszyka
Wyświetl koszyk
Rozpocznij rok 2024 z fenomenalnymi oszczędnościami w narzędziach do wykonywania otworów. Kup teraz.

Styczne frezy walcowo-czołowe

  • Frez Mill 4-12KT wymaga do 15% mniej mocy, co umożliwia zwiększenie prędkości posuwu nawet w obrabiarkach ze stożkiem o rozmiarze 40.
  • Opatentowana konstrukcja płytek – z łysinką o trójkątnym kształcie – zapewnia niezwykłą stabilność w obróbce stali i żeliwa.
  • Doskonała jakość powierzchni obrobionej ze względu na minimalne bicie osiowe.
  • Z 7 gatunkami, 7 promieniami naroża i głębokością skrawania do 0,472” (12 mm) program gwarantuje wszechstronność do wielu zastosowań we frezowaniu walcowo-czołowym.
  • Lewe płytki z wieloma promieniami naroża ostrza do frezów teowych wykonanych na indywidualne zamówienie klienta.
  • Frezy o drobnej podziałce zapewniające wysoką produktywność przy niskiej promieniowej głębokości skrawania (ae) podczas obróbki zgrubnej i wykańczającej żeliwa.
  • Wzmocnione płytki o geometrii HD zapewniają większą stabilność i mniejsze ryzyko złamania podczas obróbki ciężkiej i przerywanej.

 

 

Płytki PSTS do frezów Mill 4-12KT

  • Precyzyjnie prasowana geometria PU zapewniająca najniższy koszt w przeliczeniu na krawędź skrawającą
  • Mocne krawędzie skrawające zapewniające wyższą produktywność i większą wydajność obróbki

Łatwe wykonywanie obróbki mocno przerywanej

Mocna krawędź skrawająca płytek Mill 4-12KT została zaprojektowana do trudnych zastosowań, obróbki ciężkiej i mocno przerywanej. Nawet po cięciu „szwajcarskiego sera” nie było widocznego śladów zużycia ani wykruszania. Jeśli musisz sprostać wymagającym zastosowaniom, ten frez styczny jest idealnym rozwiązaniem.

Obejrzyj film, aby przekonać się na własne oczy.

Przeczytaj całą historię Read the Full Story Higher MRR Lower Tool Costs

Wyższe MRR i niższe koszty narzędzi 

Wyzwanie: Optymalizacja kosztów jednostkowych (CPP) poprzez zwiększenie produktywności podczas frezowania w ramach obróbki zgrubnej i wykańczającej na sucho.

Rozwiązanie: Frez Mill 4-12KT

Wyniki: Zwiększona grubość przekroju wióra na ostrze zapewnia wyższą wydajność obróbki MRR i lepszą jakość powierzchni obrobionej bez uszczerbku dla trwałości narzędzia. Frez Mill 4-12KT obniża również koszt narzędzia dzięki mniejszej liczbie płytek na wsad i zapewnia lepszą powtarzalność.

Przeczytaj całą historię
KMT_Innov20_IndexableMilling_006_007_EN_me.indd
Wybierz filtry
Filtry
Filtry
Wyświetl filtry w
Metryczne
Calowe
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (107)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (92)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (92)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (92)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (107)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (107)
  • M Stainless Steel (107)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (107)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (107)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (107)
  • K Cast Iron (94)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (94)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (94)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (94)
  • S High-Temp Alloys (107)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (92)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (92)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (92)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (107)
  • H Hardened Materials (53)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC (53)
Applications
Applications
  • Face Milling Face Milling (41)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (41)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (28)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (13)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 1.969 in (3)
  • 2.0 in (3)
  • 2.48 in (4)
  • 2.5 in (3)
  • 3.0 in (3)
  • 3.15 in (3)
  • 3.938 in (3)
  • 4.0 in (3)
  • 4.921 in (3)
  • 5.0 in (3)
  • 6.0 in (3)
  • 6.299 in (3)
  • 7.875 in (2)
  • 8.0 in (2)
Cutting Diameter Min do Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 50.0 mm (3)
  • 50.801 mm (3)
  • 63.0 mm (4)
  • 63.5 mm (3)
  • 76.2 mm (3)
  • 80.0 mm (3)
  • 100.0 mm (3)
  • 101.601 mm (3)
  • 125.0 mm (3)
  • 127.0 mm (3)
  • 152.4 mm (3)
  • 160.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
  • 203.201 mm (2)
Cutting Diameter Min do Cutting Diameter Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 12.125 mm (6)
  • 12.15 mm (35)
Cutting Length Min do Cutting Length Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 0.478 in (6)
  • 0.479 in (35)
Cutting Length Min do Cutting Length Max
Reach
Reach
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Reach Min do Reach Max
Reach
Reach
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Reach Min do Reach Max
Tool Cutting Edge Angle
Tool Cutting Edge Angle
  • 90.0 (41)
Tool Cutting Edge Angle Min do Tool Cutting Edge Angle Max
Connection Style
Connection Style
  • A-Socket Head Cap Screw (29)
  • B-Cutter Retention Screw (5)
  • C-Bolt Circle (7)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 10 (2)
  • 11 (4)
  • 12 (4)
  • 14 (2)
  • 16 (6)
  • 18 (2)
  • 22 (2)
  • 4 (2)
  • 5 (4)
  • 6 (4)
  • 7 (3)
  • 8 (4)
  • 9 (2)
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Over All Length [L] Min do Over All Length [L] Max
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Over All Length [L] Min do Over All Length [L] Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.016 in (49)
  • 0.031 in (68)
  • 0.047 in (53)
  • 0.061 in (61)
  • 0.078 in (54)
  • 0.094 in (47)
  • 0.125 in (47)
Corner Radius Min do Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.4 mm (49)
  • 0.8 mm (68)
  • 1.201 mm (53)
  • 1.55 mm (61)
  • 1.975 mm (54)
  • 2.375 mm (47)
  • 3.176 mm (47)
Corner Radius Min do Corner Radius Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • KC522M (53)
  • KC725M (48)
  • KCK15 (52)
  • KCK20 (43)
  • KCK20B (54)
  • KCPK30 (56)
  • KCPM40 (58)
  • KCSM40 (56)
  • X00626 (41)
Hand Of Tool
Hand Of Tool
  • R (41)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (92)
Maximum Ramp Angle
Maximum Ramp Angle
  • 0.008 (4)
  • 0.01 (3)
  • 0.011 (3)
  • 0.013 (6)
  • 0.016 (6)
  • 0.02 (3)
  • 0.021 (3)
  • 0.026 (7)
  • 0.041 (3)
  • 0.042 (3)
Maximum Ramp Angle Min do Maximum Ramp Angle Max
frontEnd
Insert Shape
Insert Shape
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (128)
Center Cutting
Center Cutting
insertGeometry
Shape
Shape
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (87)
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
  • GE (74)
  • HD (12)
  • PU (6)
Cutting Tool Material
Cutting Tool Material
  • H W (92)
Tolerance Class
Tolerance Class
  • G (86)
  • P (6)
backEnd
Connection Type
Connection Type
  • SHELL MILL (41)
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 19.05 mm (3)
  • 22.0 mm (7)
  • 25.401 mm (6)
  • 27.0 mm (3)
  • 31.75 mm (3)
  • 32.0 mm (3)
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.0 mm (2)
  • 63.5 mm (2)
Back-End Diameter Min do Back-End Diameter Max
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 0.75 in (3)
  • 0.866 in (7)
  • 1.0 in (6)
  • 1.063 in (3)
  • 1.25 in (3)
  • 1.26 in (3)
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.362 in (2)
  • 2.5 in (2)
Back-End Diameter Min do Back-End Diameter Max
No filters matching ""

Inserts Mill 4-12KT™

(92) Inserts Mill 4-12KT™

Cutters Mill 4-12KT™ • Metric

(21) Cutters Mill 4-12KT™ • Metric

Cutters Mill 4-12KT™ • Inch

(20) Cutters Mill 4-12KT™ • Inch

Masz pytania do nas?

Nasz wykwalifikowany personel jest gotowy do pomocy.

Poproś o więcej informacji
Zamierzasz dodać do strony Moje rozwiązania. Czy chcesz kontynuować?
product-image
Please adjust the following properties from

Oznaczenie katalogowe ISO

Oznaczenie katalogowe ANSI

to find similar products.

Models

Powinieneś być zalogowany, aby zobaczyć informacje o swoim pulpicie nawigacyjnym
Session expired due to inactivity, please login again
Produkty (), które próbowałeś dodać do koszyka, są niedostępne, skontaktuj się z działem obsługi klienta.
produkty dodane do koszyka
Wyświetl koszyk

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number Oznaczenie katalogowe ISO Gatunek    

Thank you for your registration, pending approval & completion of the registration, your access is currently limited. Full utilization of product search capabilities & collaboration space is available and will remain. Please allow 2 business days for registration completion.

Dziękujemy za pomyślną rejestrację. Możesz teraz zalogować się i korzystać z witryny

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?