Toczenie na wyższym poziomie do obróbki skrawaniem małych części

Płytki TopSwiss do obróbki skrawaniem małych części poszerzają ofertę Kennametal do toczenia o lepsze rozwiązania dla klientów z branży lotniczej, ogólnej, medycznej i motoryzacyjnej, którzy muszą sprostać wyzwaniom związanym z doskonałym odprowadzaniem wiórów i wykończeniem powierzchni przy małym posuwie i dużej głębokości skrawania.

Cechy płytek TopSwiss:

  • 4 nowe gatunki węglika spiekanego, 1 nowy gatunek cermetalu i 7 nowych geometrii
  • Proste i zakrzywione krawędzie skrawające zapewniają stabilne skrawanie i płynny spływ wióra w zastosowaniach o małym posuwie i dużej głębokości skrawania.
  • Polerowane geometrie zapewniają większą wytrzymałość i poprawiają jakość powierzchni obrobionej
  • Geometrie średnich i wykańczających Wiperów zapewniają większe wartości posuwu i doskonałą jakość powierzchni
  • Kilka geometrii z wysokimi ścianami łamacza wióra i dużymi kieszeniami dla lepszego odprowadzania wiórów

Gatunki płytek TopSwiss 

KTP25S PVD:

  • Powłoka wielowarstwowa z gatunku cermetalu opracowanego specjalnie do toczenia szwajcarskiego
  • Idealne do obróbki skrawaniem stali i stali nierdzewnych z użyciem chłodziwa rozpuszczalnego w oleju lub wodzie
  • Doskonała odporność na wstrząsy i nagłe zmiany temperatury
  • Zaprojektowane z myślą o najlepszej w swojej klasie trwałości narzędzia, przy niższych prędkościach i większych głębokościach skrawania
  • Geometrie typu Wiper zapewniają duże wartości posuwu przy zachowaniu doskonałej jakości powierzchni

KCM25S PVD:

  • Powłoka wielowarstwowa (AlTiN + AlCrN) nakładana na węglik spiekany do stali nierdzewnych
  • Zapewnia doskonałą ochronę przed rozgrzewaniem i narostem materiału na narzędziu
  • Dostępne geometrie do precyzyjnej obróbki wykańczającej (FFS), lekkiej obróbki wykańczającej (LFS) i większych głębokości skrawania równoległego (PPS)
  • Prosta krawędź skrawająca (LFS) zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na złamania
  • Mocne wypolerowanie (FFS) poprawia odprowadzanie wiórów i zapewnia doskonałą jakość powierzchni

KCS25S PVD:

  • Wzbogacona powłoka wielowarstwowa nałożona na węglik spiekany do stopów żaroodpornych
  • Doskonała odporność na wykruszanie i powstawanie kraterów
  • Optymalna powłoka i podłoże do stosowania w cyklach toczenia z kontrolowanymi drganiami (oscylacja)
  • Dostępne geometrie do precyzyjnej obróbki wykańczającej (FFS), lekkiej obróbki wykańczającej (LFS) i większych głębokości skrawania równoległego (PPS)
  • Ostra krawędź skrawająca (PPS) zmniejsza przyleganie materiału i zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni

KCP20S PVD:

  • Powłoka wielowarstwowa (TiCN) nakładana na węglik spiekany do stali węglowych
  • Zapewnia doskonałą ochronę przed rozgrzewaniem i narostem materiału na narzędziu
  • Dostępne geometrie do lekkiej obróbki wykańczającej (LFS) i większych głębokości skrawania równoległego (PPS)
  • Prosta krawędź skrawająca (LFS) zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na złamania
  • Ostra krawędź skrawająca (PPS) zmniejsza przyleganie materiału i zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni

KN10S PVD:

  • Niepowlekany drobnoziarnisty węglik spiekany do materiałów nieżelaznych
  • Precyzyjnie szlifowane obrzeża oraz górne i dolne powierzchnie natarcia płytki
  • Promienie ostrza od 0,000” (ostry) do 0,031”
  • Doskonała ochrona przed zużyciem krawędzi i powstawaniem głębokich wrębów na powierzchni przyłożenia
  • Ostra krawędź skrawająca i geometria równoległa dodatnia (PPS) zmniejsza przyleganie materiału i zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni
Wybierz filtry
Filtry
    Wyświetl filtry w
    Metryczne
    Calowe
    keyFilters
    Workpiece Material
    Workpiece Material
    • P Steel (204)
      • P1
        Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(137)
      • P2
        Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(137)
      • P6
        High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(204)
      • P3
        Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(137)
      • P5
        Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(204)
      • P0
        Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(137)
      • P4
        Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(137)
    • M Stainless Steel (172)
      • M1
        Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(172)
      • M2
        High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(172)
      • M3
        Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(172)
    • N Non-Ferrous Materials (50)
      • N1
        Wrought Aluminum (50)
      • N7
        MMC's (50)
      • N4
        Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100 (50)
      • N5
        Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass (50)
      • N2
        Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(50)
      • N3
        High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%(50)
      • N6
        Carbon, Graphite Composites, CFRP (50)
    • S High-Temp Alloys (67)
      • S2
        Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(67)
      • S4
        Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(32)
      • S3
        Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(67)
      • S1
        Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(67)
    Cutting Edges Per Insert
    Cutting Edges Per Insert
    • 0.0 (1)
    • 2.0 (223)
    • 3.0 (8)
    • 4.0 (14)
    • 6.0 (4)
    • 8.0 (4)
    Cutting Edges Per Insert MindoCutting Edges Per Insert Max
    cornerConfiguration
    Corner Radius
    Corner Radius
    • 0.0 in(20)
    • 0.001 in(18)
    • 0.004 in(51)
    • 0.008 in(64)
    • 0.016 in(71)
    • 0.031 in(28)
    • 0.047 in(2)
    Corner Radius MindoCorner Radius Max
    Corner Radius
    Corner Radius
    • 0.0 mm(20)
    • 0.025 mm(18)
    • 0.1 mm(51)
    • 0.2 mm(64)
    • 0.4 mm(71)
    • 0.8 mm(28)
    • 1.2 mm(2)
    Corner Radius MindoCorner Radius Max
    application
    Grade Of Cutting Tool
    Grade Of Cutting Tool
    • KCM25S (35)
    • KCP20S (21)
    • KCS25S (32)
    • KN10S (50)
    • KTP25S (116)
    Wiper Insert
    Wiper Insert
    • N (248)
    • Y (6)
    frontEnd
    Insert Shape
    Insert Shape
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (102)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (100)
    • S-SQUARE 90 (2)
    • T-TRIANGLE 60 (10)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (38)
    • W-TRIGON 80 (2)
    insertGeometry
    Shape
    Shape
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (102)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (100)
    • S-SQUARE 90 (2)
    • T-TRIANGLE 60 (10)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (38)
    • W-TRIGON 80 (2)
    Insert IC Size
    Insert IC Size
    • 6.35 mm(121)
    • 9.525 mm(120)
    • 12.7 mm(13)
    Insert IC Size MindoInsert IC Size Max
    Insert IC Size
    Insert IC Size
    • 0.25 in(121)
    • 0.375 in(120)
    • 0.5 in(13)
    Insert IC Size MindoInsert IC Size Max
    Cutting Edge Length
    Cutting Edge Length
    • 6.448 mm(18)
    • 6.46 mm(23)
    • 6.64 mm(3)
    • 7.752 mm(19)
    • 7.767 mm(26)
    • 8.687 mm(2)
    • 9.525 mm(2)
    • 9.672 mm(27)
    • 9.684 mm(26)
    • 10.999 mm(2)
    • 11.0 mm(2)
    • 11.07 mm(1)
    • 11.071 mm(7)
    • 11.086 mm(20)
    • 11.628 mm(20)
    • 11.643 mm(29)
    • 12.896 mm(5)
    • 15.5 mm(1)
    • 15.504 mm(5)
    • 16.498 mm(1)
    • 16.5 mm(5)
    • 16.6 mm(3)
    • 16.606 mm(7)
    Cutting Edge Length MindoCutting Edge Length Max
    Cutting Edge Length
    Cutting Edge Length
    • 0.2539 in(18)
    • 0.2543 in(26)
    • 0.3052 in(19)
    • 0.3058 in(26)
    • 0.342 in(2)
    • 0.375 in(2)
    • 0.3808 in(27)
    • 0.3813 in(26)
    • 0.433 in(2)
    • 0.4331 in(2)
    • 0.4359 in(6)
    • 0.436 in(2)
    • 0.4365 in(20)
    • 0.4578 in(20)
    • 0.4584 in(29)
    • 0.5077 in(5)
    • 0.61 in(1)
    • 0.6104 in(5)
    • 0.6495 in(1)
    • 0.6496 in(5)
    • 0.6538 in(7)
    • 0.654 in(3)
    Cutting Edge Length MindoCutting Edge Length Max
    Chip Breaker CBMD
    Chip Breaker CBMD
    • FFS (22)
    • FPS (36)
    • FWS (7)
    • LFS (36)
    • M (1)
    • MPS (18)
    • MWS (4)
    • PPS (130)
    Tolerance Class
    Tolerance Class
    • E (102)
    • G (86)
    • M (66)
    No filters matching ""

    W przypadku pytań technicznych, prosimy o kontakt z naszym Centrum Obsługi Klienta

    Zamierzasz dodać do strony Moje rozwiązania. Czy chcesz kontynuować?
    Select the destination where you want to move do.
    Nowe Folder
      • Applied Filters:
      • Clear All

    product-image
    Please adjust the following properties from

    Oznaczenie katalogowe ISO

    Oznaczenie katalogowe ANSI

    to find similar products.

    The following files are available

    Please select a file to download

    Models

    Powinieneś być zalogowany, aby zobaczyć informacje o swoim pulpicie nawigacyjnym
    Session expired due to inactivity, please login again
    Produkty (), które próbowałeś dodać do koszyka, są niedostępne, skontaktuj się z działem obsługi klienta.
    produkty dodane do koszyka

    . Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

    Minimum quantity should be

    SAP Material Number Oznaczenie katalogowe ISO Gatunek  

    You are about to leave the Solution building process.

    Are you sure you want to leave?

    Standard

    ALL

    Material

    Select a Value

    Hardness

    --

    Hardness Scale

    --

    Permitted Groups :

    Group

    SubGroup

    Hardness (HB)

    Hardness (HRC)