Komponenty ceramiczne z azotku boru

BN4000 ze spoiwem z tlenku boru ma najlepsze właściwości mechaniczne ze wszystkich produktów z czystego hBN.  BN4000 może być stosowany w wielu różnych izolatorach elektrycznych i zastosowaniach ogólnych.  Higroskopijny charakter tlenku boru sprawia, że materiał ten jest podatny na gromadzenie się wilgoci.

Zastosowania: wysokotemperaturowe izolatory elektryczne, tygle, systemy implantacji jonów, proszkowe dysze do natryskiwania metali, płyty ustalające

Spoiwo z boranem wapnia w BN5000 sprawia, że jest to najbardziej wszechstronny środek ze wszystkich gatunków hBN ze względu na mniejszą podatność na pobieranie wilgoci.  BN5000 może być stosowany w różnych zastosowaniach o wyższej temperaturze, gdzie wymagana jest niższa rozszerzalność cieplna i wyższa odporność na szok termiczny.

Zastosowania: rury zabezpieczające termopary, tygle, izolatory elektryczne, rolki do produkcji szkła i płyty podporowe

BN6000, o jednej z najniższych zawartości środka wiążącego ze wszystkich materiałów hBN, stanowi ekonomiczną alternatywę dla gatunków o wysokiej czystości. BN6000 to doskonały gatunek ogólnego przeznaczenia do zastosowań w wyższych temperaturach, wymagających podciśnienia lub środowisk obojętnych w rozmiarach do ø300 mm x 400 mm długości.

Zastosowania: izolatory elektryczne, rury zabezpieczające termopary, tygle i rolki do stopionego szkła i metali, dysze odlewnicze do metali nieżelaznych, elementy kanałów i pomp do stopionych metali

Gdy wymagane są wysoka czystość, brak środka wiążącego i odporność na najwyższe temperatury, BN7000 prezentuje się najlepiej ze wszystkich gatunków hBN. Dzięki temperaturze użytkowania do 2000°C w atmosferze obojętnej lub wysokiej próżni, BN7000 może być używany w najbardziej ekstremalnych warunkach.

Zastosowania: izolatory do wysokotemperaturowych pieców próżniowych, tygle do metali o wysokiej czystości i materiałów ogniotrwałych, wysokotemperaturowe izolatory elektryczne

Ten gatunek o niskiej gęstości hBN wykorzystuje unikalną technologię formowania kształtu w pobliżu sieci i spiekania bez ciśnienia, umożliwiając uzyskanie rozmiarów do ø350 mm x 200 mm długości lub 490 mm x 300 mm x 50 mm. BN8000 oferuje wszystkie oczekiwane właściwości odporności na szok termiczny, rezystywność elektryczną i obojętność chemiczną.

Zastosowania: Izolatory elektryczne wysokotemperaturowe i wysokonapięciowe, izolatory elektryczne tyrystorowe

BN9000 to wersja hBN o średniej gęstości, która wykorzystuje unikalną technologię formowania kształtów w pobliżu sieci i spiekania bezciśnieniowego, pozwalającą na rozmiary do 490 mm x 310 mm x 50 mm.  Duża pojemność sprawia, że jest to doskonały wybór dla wanien szklarskich, które wymagają wszystkich zalet hBN.

Zastosowania: izolatory, sprzęt półprzewodnikowy, przyrządy do formowania szkła, dysze i tygle, płyty brukowe

Do zastosowań wymagających wysokiej przewodności cieplnej, BNP-2 oferuje korzyści wynikające z zastosowania azotku glinu w kompozycie z azotkiem boru.  BNP-2 oferuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną, zachowując łatwość obróbki i jest użyteczny w szerokim zakresie zastosowań.

Zastosowania: uszczelnienia wanny szklarskiej próżniowej, instalacje jądrowe, dysze odlewnicze, łożyska wysokotemperaturowe 

Połączenie azotku boru z cyrkonem i węglikiem krzemu zapewnia BNP-3 wyjątkową wydajność podczas obróbki stopionego metalu.  Właściwości niezwilżające, odporność na zużycie i o wysoka wytrzymałość BNP-3 sprawiają, że jest to pomysł na pierścienie rozrywające i dysze rozpylacza.

Zastosowania: roztopione metalowe zapory boczne, pierścienie rozrywające do odlewania ciągłego, materiały ogniotrwałe, tygle, dysze rozpylające

Doskonałe właściwości elektryczne w połączeniu z odpornością na wilgoć i szok termiczny to główne zalety kompozytu BNP-6 z azotku boru i krzemionki.  BNP-6 ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną i można go z łatwością obrabiać w zastosowaniach, w tym w lutownicach z efektami Halla i w zastosowaniach z materiałów ogniotrwałych wymagających odporności na korozję.

Zastosowania: elementy wzdłużne stosowane w przemyśle lotniczym/satelitarnym, plazma, ekstremalne środowiska, PVD: ograniczenie łuków plazmowych, ekstremalna odporność na korozję i zużycie