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Placas subaquáticas de molde de peletização

Quem somos

A Kennametal® é um fornecedor líder de equipamentos de ferramental, componentes projetados e materiais avançados consumidos em processos de produção. Somos reconhecidos globalmente no setor de poliolefinas como um fornecedor líder de placas de molde de peletização subaquáticas.

Todos os anos desenhamos e projetamos até 100 novos moldes e recondicionamos mais de 200. Empresas com vários locais de produção em todo o mundo confiam na Kennametal por nossas placas de molde de peletização, que oferecem a melhor performance térmica e a mais alta resistência a desgaste.

Uma história de inovação

Há mais de 55 anos, a Kennametal tem servido a indústria de poliolefinas com uma equipe dedicada ao desenvolvimento de moldes e foco voltado exclusivamente para a fabricação de placas de molde de peletização. Como um dos maiores fabricantes de placas de molde pós-venda do mundo, oferecemos soluções que se encaixam em todas as principais peletizadoras para fabricantes. Nossa experiência levou ao desenvolvimento de inúmeras inovações de projeto que aumentam muito o padrão de performance das placas de molde de peletização.

  

Tecnologia inovadora

Nossas placas de molde de peletização são conhecidas em todo o setor de poliolefinas por seu projeto superior, recursos de segurança e baixo custo total de propriedade. Saiba mais sobre o que as torna as melhores.

Materiais avançados de face de corte

Materiais avançados de face de corte

Ao aproveitar nossas competências centrais, inovamos em uma gama de materiais de face de corte superiores. O mais recente metal duro com liga de titânio PD-21 da Kennametal oferece propriedades incomparáveis a qualquer outro material adequado para esta aplicação. Ele combina excelente resistência a desgaste com excepcional retenção térmica para possibilitar melhores inicializações subaquáticas, reduzir o congelamento de orifícios, diminuir a fratura por fusão e resolver vários outros problemas de peletização.

Isolamento interno superior

Isolamento interno superior

A Kennametal estabeleceu um padrão de alta performance quando inovamos o isolamento interno. Esse recurso consiste em uma camada de cerâmica incorporada sob a face de corte da placa. A camada embutida ajuda a reduzir a perda de calor geral da placa e concentra essa energia extra na ponta do orifício, que é onde a energia é mais necessária. Nosso projeto exclusivo fornece a placa de peletização com calor mais intenso e a mais uniformemente aquecida do setor.

Canais de aquecimento eficientes

Canais de aquecimento eficientes

Em comparação com canais perfurados ou redondos, nossos canais de aquecimento contornados possibilitam uma transferência térmica mais eficiente para as passagens de polímero. Eles melhoram muito a performance térmica do molde, minimizando o congelamento de orifícios e a distribuição do tamanho do pelete. O projeto de canal avançado da Kennametal nos permite maximizar a área da seção transversal de aquecimento em uma determinada geometria sem sacrificar a resistência do aço forjado.

Vias de fluxo de polímero de baixa fricção

Vias de fluxo de polímero de baixa fricção

A Kennametal oferece placas de molde com vias de fluxo de polímero de baixo atrito opcionais. O acabamento superficial aprimorado minimiza a taxa de fratura por fusão e cisalhamento do polímero, o que beneficia a produção de LLDPE. Além disso, essa inovação reduz a taxa de acúmulo de aditivos e restrição de fluxo. Isso aumenta a vida útil geral do molde, aumentando o tempo entre trocas de molde ou intervalos de manutenção.

Custo total de propriedade inferior

Nosso centro de manutenção de moldes de peletização é um dos maiores do mundo, recondicionando mais de 200 moldes por ano. Podemos substituir a face de corte de sua placa de molde de ponta de peletização da Kennametal desgastada por uma fração do custo de uma nova placa de um concorrente. E dependendo do tamanho, um molde da Kennametal pode ser reconfigurado várias vezes, o que pode reduzir muito seus custos.

Projeto de molde TrueTherm™

Segurança

Quando a grande área de superfície no centro de um molde de peletização é exposta à água de refrigeração de peletes, ela pode levar à perda excessiva de calor do molde. Ao longo dos anos, isso levou à prática não segura de usar vedações para isolar o centro do molde, o que pode prender água e fazer com que os retentores de aço sejam distorcidos ou ejetados. O projeto de molde TrueTherm™ da Kennametal usa cavidades de ar incorporadas para isolar o centro do molde, de modo que um projeto em anel muito mais seguro possa vedar os parafusos de montagem contra a entrada de água.

  

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