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Insertos de chanfrar SEFAS™
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Ferramentas combinadas

Insertos de chanfrar SEFAS™

Features and benefits

  • Use RO21 SEFAS Chamfering Inserts when using KenTIP or KSEM Drills.

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 18 results
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ColumnsX
Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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Mais contatos
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Metric
Mais contatos
SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [EPSILONR] Profile Angle [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [W1] Insert Width [W1] Insert Width
1191072 3.42805R001 3.42805R001 CS5 45.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
1208635 3.42805R001 3.42805R001 KMF 45.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
1316525 3.42805R001 3.42805R001 KC7215 45.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
2272786 3.42805R021 3.42805R021 KC7315 45.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
1208642 3.42807R001 3.42807R001 KMF 45.000 3.9800 .1567 12.0000 .4724
1316526 3.42807R001 3.42807R001 KC7215 45.000 3.9800 .1567 12.0000 .4724
1796132 3.42807R081 3.42807R081 KMF 41.00 3.9800 .1567 12.0000 .4724
1796323 3.42807R081 3.42807R081 CS5 41.00 3.9800 .1567 12.0000 .4724
2407333 3.42805R021 3.42805R021 KMF 45.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
2272784 3.42805R021 3.42805R021 KC7015 45.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
1796130 3.42805R081 3.42805R081 KMF 41.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
1796131 3.42805R081 3.42805R081 CS5 41.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
1983309 3.42805R081 3.42805R081 KC7215 41.000 2.8300 .1114 8.0000 .3150
1191073 3.42807R001 3.42807R001 CS5 45.000 3.9800 .1567 12.0000 .4724
2407334 3.42807R021 3.42807R021 KMF 45.000 3.9800 .1567 12.0000 .4724
2272789 3.42807R021 3.42807R021 KC7015 45.000 3.9800 .1567 12.0000 .4724
2272790 3.42807R021 3.42807R021 KC7315 45.000 3.9800 .1567 12.0000 .4724
1983310 3.42807R081 3.42807R081 KC7215 41.00 3.9800 .1567 12.0000 .4724
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Metric
Mais contatos
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Workpiece Material
  • P Steel (14)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (14)
  • M Stainless Steel (14)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (14)
  • K Cast Iron (14)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (14)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (14)
  • N Non-Ferrous Materials (14)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (14)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (14)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (14)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (14)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (14)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (14)
    • N7
      MMC's
      (14)
  • S High-Temp Alloys (14)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (14)
  • H Hardened Materials (14)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (14)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (14)
    • H3
      Hardened Materials 56-60 HRC
      (14)
    • H4
      Hardened Materials >60 HRC
      (14)
Cutting Edges Per Insert
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KMF (6)
  • CS5 (4)
  • KC7215 (4)
  • KC7015 (2)
  • KC7315 (2)
Wiper Insert
  • N (18)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (18)
insertGeometry
Shape
  • COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (18)
Cutting Tool Material
  • H W (18)
other
Grade
  • KMF (6)
  • CS5 (4)
  • KC7215 (4)
  • KC7015 (2)
  • KC7315 (2)
Platform
  • SEFAS (12)
Tool Unit
  • I (18)
  • M (18)
Insert Hand
  • R (18)
No filters matching ""

Grades

  • CS5

    Composição: classe com revestimento PVD TiN com grãos submícron, substrato integral
    de metal duro contendo 9,5% de cobalto.
    Aplicação: classe de uso geral para operações de furação, escareamento e rebaixamento na maioria dos aços, ferros fundidos e ligas resistentes ao calor. Bom equilíbrio de dureza e resistência ao desgaste para oferecer uma confiabilidade geral.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC7015

    Metal duro com revestimento PVD-TIN de classe fina
    Alta resistência da aresta e transferência da resistência a ruptura
    Para tarefas de corte difícil com cortes interrompidos
    Primeira opção em brocas de metal duro sólido para vários materiais de aço e materiais tenazes de ferro fundido
    Também aplicável em insertos intercambiáveis

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC7215

    • Classe universal com revestimento PVD de TiAIN sobre um substrato de grãos finos.
    • Nível máximo de resistência ao desgaste, resultando em velocidades de corte mais altas.
    • Mais resistente ao desgaste do que as classes PVD de TiN.
    • Particularmente adequada para aço liga e ferro fundido.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC7315

    • Classe universal com revestimento PVD multicamadas de TiAlN sobre um substrato de grãos finos.
    • Nível máximo de resistência ao desgaste, resultando em velocidades de corte mais altas.
    • Mais eficiente do que as classes PVD de TiN.
    • Primeira opção para aço liga, aço de alta liga e ferro fundido.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KMF

    KMF

    P
    S
    H
    K
    M
    N