Produto semelhante ao:
K105 (~5 x D) • K10 • Haste versão A • Brocas TF
Brocas TF • Altas taxas de remoção de material (MRR) • Sem refrigeração
Número de material1153174
ID do catálogo ISOK105A02813ID do catálogo ANSIK105A02813
- K Cast Iron
- N Non-Ferrous
- S High-Temp Alloys
- Furação
- Furação: saída inclinada
- Refrigeração externa: Furação
- Haste — Cilíndrica lisa ≤h6
- Ângulo de hélice: 30°
- Profundidade da furação: 5x
- Drilling: Cross-Hole Drilling
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Número de material | 1153174 |
ID do catálogo ISO | K105A02813 |
ID do catálogo ANSI | K105A02813 |
Grade | K10 |
[D1] Drill Diameter M | 7.145 mm |
[D1] Drill Diameter M | .2813 in |
[L] Overall Length | 91 mm |
[L] Overall Length | 3.582 in |
[L3] Flute Length | 50 mm |
[L3] Flute Length | 1.968 in |
[L4] Maximum Drilling Depth | 40.3 mm |
[L4] Maximum Drilling Depth | 1.586 in |
[L5] Drill Point Length | 1.78 mm |
[L5] Drill Point Length | .0701 in |
[LS] Shank Length | 38.5 mm |
[LS] Shank Length | 1.515 in |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 7.9375 mm |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | .3125 in |
Materiais das peças
- Cast Iron
- Non-Ferrous
- High-Temp Alloys
Usos e aplicações
- Furação
- Furação: saída inclinada
- Refrigeração externa: Furação
- Haste — Cilíndrica lisa ≤h6
- Ângulo de hélice: 30°
- Profundidade da furação: 5x
- Drilling: Cross-Hole Drilling
Classes
K10
Composição: Metal duro com granulação fina, resistente ao desgaste e não revestido, com propriedades melhoradas de dureza a quente.
Aplicação: Mais adequado para aplicações sem refrigeração e de refrigeração externa abundante, em materiais aeroespaciais como materiais resistentes a alta temperatura e ligas de alumínio forjado. Devido à alta resistência ao desgaste, esta classe é também aplicável para usinagem de ferro fundido a velocidades baixas a médias.
Características e benefícios
- TF drills without through coolant for high metal removal rates and excellent hole quality in short chipping materials such as gray cast iron, ductile iron, and aluminum, as well as in short-hole titanium applications.
- Material-specific SC drill with three cutting edges for higher feed rates than with two-edged drills.
- Three spacious flutes for rapid chip evacuation.
- Three-margin lands deliver better hole quality and straightness than two-flute drills.
- TiAlN-coated KC7210™ grade for higher wear resistance at elevated speeds.
- Uncoated K10™ grade helps to prevent built-up edge in drilling aluminum and high-temp alloys.
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Após criar uma solução basta escolher o ícone Avanços & Velocidades e o nosso sistema irá fornecer recomendações. Pode personalizar as informações adicionando a sua máquina e especificações ou fazer ajustes utilizando os controlos deslizantes.
Tolerância
Tolerância • Polegada | ||
faixa de tamanho nominal | tolerância D1 m7 | tolerância D h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Tolerância • Métrico | ||
faixa de tamanho nominal | tolerância D1 m7 | tolerância D h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Dados de aplicação
Brocas TF • Série B105 • Classe K10™ • Refrigeração externa • Diâmetro da broca de 0,1181–0,7874″ • Polegada
Grupo de material | |||||||||||||
Velocidade de corte | Métrico | ||||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Mín. | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
K | 1 | 60 | 85 | 110 | mm/r | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 |
2 | 70 | 70 | 90 | mm/r | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 | |
3 | 50 | 50 | 70 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,10–0,18 | 0,14–0,26 | 0,18–0,33 | 0,02–0,40 | 0,22–0,48 | 0,26–0,59 | 0,28–0,66 | |
N | 1 | 100 | 210 | 410 | mm/r | 0,09–0,15 | 0,10–0,20 | 0,18–0,33 | 0,20–0,38 | 0,25–0,43 | 0,03–0,51 | 0,43–0,58 | 0,64–0,79 |
2 | 100 | 250 | 250 | mm/r | 0,10–0,19 | 0,12–0,21 | 0,18–0,33 | 0,25–0,42 | 0,30–0,50 | 0,35–0,58 | 0,44–0,74 | 0,52–0,88 | |
3 | 100 | 180 | 400 | mm/r | 0,09–0,16 | 0,10–0,20 | 0,12–0,26 | 0,16–0,36 | 0,20–0,40 | 0,24–0,45 | 0,30–0,50 | 0,34–0,60 | |
4 | 60 | 170 | 250 | mm/r | 0,08–0,15 | 0,13–0,18 | 0,18–0,33 | 0,20–0,36 | 0,23–0,38 | 0,33–0,46 | 0,38–0,48 | 0,58–0,76 | |
S | 4 | 20 | 20 | 50 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,04–0,07 | 0,07–0,09 | 0,09–0,12 | 0,11–0,15 | 0,13–0,18 | 0,17–0,24 | 0,22–0,30 |
Grupo de material | |||||||||||||
Grupo de material | Velocidade de corte | Polegada | |||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Mín. | Valor inicial | Máx. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
K | 1 | 200 | 280 | 360 | IPR | 0,004–0,008 | 0,005–0,008 | 0,006–0,011 | 0,008–0,014 | 0,009–0,017 | 0,009–0,020 | 0,011–0,024 | 0,012–0,027 |
2 | 230 | 230 | 300 | IPR | 0,004–0,008 | 0,005–0,008 | 0,006–0,011 | 0,008–0,014 | 0,009–0,017 | 0,009–0,020 | 0,011–0,024 | 0,012–0,027 | |
3 | 160 | 160 | 230 | IPR | 0,004–0,007 | 0,004–0,007 | 0,006–0,010 | 0,007–0,013 | 0,001–0,016 | 0,009–0,019 | 0,010–0,023 | 0,011–0,026 | |
N | 1 | 330 | 690 | 1340 | IPR | 0,004–0,006 | 0,004–0,008 | 0,007–0,013 | 0,008–0,015 | 0,010–0,017 | 0,001–0,020 | 0,017–0,023 | 0,025–0,031 |
2 | 330 | 820 | 820 | IPR | 0,004–0,008 | 0,005–0,008 | 0,007–0,013 | 0,010–0,017 | 0,012–0,020 | 0,014–0,023 | 0,017–0,029 | 0,021–0,035 | |
3 | 330 | 590 | 1310 | IPR | 0,004–0,006 | 0,004–0,008 | 0,005–0,010 | 0,006–0,014 | 0,008–0,016 | 0,009–0,018 | 0,012–0,020 | 0,013–0,024 | |
4 | 200 | 560 | 820 | IPR | 0,003–0,006 | 0,005–0,007 | 0,007–0,013 | 0,008–0,014 | 0,009–0,015 | 0,013–0,018 | 0,015–0,019 | 0,023–0,030 | |
S | 4 | 70 | 70 | 160 | IPR | 0,001–0,002 | 0,002–0,003 | 0,003–0,004 | 0,004–0,005 | 0,004–0,006 | 0,005–0,007 | 0,007–0,009 | .009–.012 |
Velocidade de corte | Métrico | ||||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Grupo de material | Mín. | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
K | 1 | 60 | 85 | 110 | mm/dev | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 |
2 | 70 | 72 | 90 | mm/dev | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 | |
3 | 50 | 51 | 70 | mm/dev | 0,09–0,18 | 0,10–0,18 | 0,14–0,26 | 0,18–0,33 | ,020–0,40 | 0,22–0,48 | 0,26–0,59 | 0,28–0,66 | |
N | 1 | 100 | 210 | 410 | mm/dev | 0,09–0,15 | 0,10–0,20 | 0,18–0,33 | 0,20–0,38 | 0,25–0,43 | ,033–0,51 | 0,43–0,58 | 0,64–0,79 |
2 | 100 | 248 | 250 | mm/dev | 0,10–0,19 | 0,12–0,21 | 0,18–0,33 | 0,25–0,42 | 0,30–0,50 | 0,35–0,58 | 0,44–0,74 | 0,52–0,88 | |
4 | 60 | 173 | 250 | mm/dev | 0,08–0,15 | 0,13–0,18 | 0,18–0,33 | 0,20–0,36 | 0,23–0,38 | 0,33–0,46 | 0,38–0,48 | 0,58–0,76 | |
S | 4 | 30 | 20 | 51 | mm/dev | 0,03–0,05 | 0,04–0,07 | 0,07–0,09 | 0,09–0,12 | 0,11–0,15 | 0,13–0,18 | 0,17–0,24 | 0,22–0,30 |
Grupo de material | |||||||||||||
Grupo de material | Velocidade de corte | Polegada | |||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Mín. | Valor inicial | Máx. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
S | 4 | 70 | 100 | 160 | IPR | – | – | 0,001–0,003 | 0,001–0,003 | 0,001–0,003 | 0,003–0,006 | 0,003–0,006 | – |
Grupo de material | |||||||||||||
Velocidade de corte | Métrico | ||||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Mín. | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
S | 4 | 20 | 30 | 50 | mm/r | – | – | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,08–0,15 | 0,08–0,15 | – |
Velocidade de corte | Métrico | ||||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Grupo de material | Mín. | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
S | 4 | 20 | 30 | 50 | mm/dev | – | – | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,08–0,15 | 0,08–0,15 | – |
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