Welcome
Please confirm your preferences
Update Preferences

Предложения по продукции

Product Family suggestions

Kennametal At Your Service

Have a Product Specific Question?

See a full list of Global Service Professionals by expertise area

Quick Order
Позиции успешно добавлено в корзину
View Cart

Фрезы для фрезерования уступов с тангенциальным креплением пластин

  • Фрезы Mill 4-12KT потребляют на 15% меньше мощности. Это позволяет использовать их с высокими скоростями подачи на станках с конусом 40.
  • Фирменная конструкция пластины с ленточкой треугольной формы обеспечивает непревзойденную стабильность при обработке изделий из чугуна и стали.
  • Высокое качество обработки дна благодаря минимальному осевому биению.
  • 7 сплавов, 7 радиусов скругления, глубина резания до 0,472" дюйма (12 мм): ассортимент открывает возможности для фрезерования любых уступов.
  • Пластины левого исполнения с несколькими радиусами скругления вершины для специализированных фрез для прорезания пазов.
  • Фрезы с мелким шагом зубьев обеспечивают высокую производительность при низкой радиальной глубине резания (ae) во время черновой и чистовой обработки чугуна.
  • Пластины с усиленной геометрией HD обеспечивают повышенную стабильность и снижают риск поломки при резании в тяжелых условиях и прерывистом резании.

 

 

Новые пластины PSTS для фрезерного станка Mill 4-12KT

  • Прецизионно прессованные пластины с геометрией PU обеспечивают самую низкую стоимость режущей кромки
  • Прочные режущие кромки для повышения производительности и удельного съема металла

Легко выполняйте прерывистое резание в тяжелых условиях

Прочная режущая кромка пластин Mill 4-12KT была разработана для работы в сложных условиях, а также для глубокого и прерывистого резания. Даже после резки панели с отверстиями видимого износа и выкрашивания не наблюдалось. Эта тангенциальная фреза отлично подходит для работы в сложных условиях.

Посмотрите видео, чтобы убедиться в этом.

Прочитайте историю полностью Read the Full Story Higher MRR Lower Tool Costs

Более высокий удельный съем металла и более низкие затраты на технологическую оснастку 

Задача: Снижение стоимости обработки одной детали (CPP — cost-per-part) за счет повышения производительности при черновой и чистовой обработке широкого спектра материалов.

Решение: Mill 4-12KT

Результаты: Повышенная подача на зуб для увеличения удельного съема металла и улучшения качества обработки поверхности без ущерба для стойкости инструмента. Фреза Mill 4-12KT также способствовала сокращению стоимости технологической оснастки за счет меньшего количества пластин для подачи и лучшей повторяемости.

Прочитайте историю полностью
KMT_Innov20_IndexableMilling_006_007_EN_me.indd
Выбрать фильтры
Фильтры
Фильтры
Просмотреть фильтры в
Метрическая система
Дюймовая система
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (107)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (92)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (92)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (92)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (107)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (107)
  • M Stainless Steel (107)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (107)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (107)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (107)
  • K Cast Iron (94)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (94)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (94)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (94)
  • S High-Temp Alloys (107)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (92)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (92)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (92)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (107)
  • H Hardened Materials (53)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC (53)
Applications
Applications
  • Face Milling Face Milling (41)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (41)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (28)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (13)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 1.969 in (3)
  • 2.0 in (3)
  • 2.48 in (4)
  • 2.5 in (3)
  • 3.0 in (3)
  • 3.15 in (3)
  • 3.938 in (3)
  • 4.0 in (3)
  • 4.921 in (3)
  • 5.0 in (3)
  • 6.0 in (3)
  • 6.299 in (3)
  • 7.875 in (2)
  • 8.0 in (2)
Cutting Diameter Min до Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 50.0 mm (3)
  • 50.801 mm (3)
  • 63.0 mm (4)
  • 63.5 mm (3)
  • 76.2 mm (3)
  • 80.0 mm (3)
  • 100.0 mm (3)
  • 101.601 mm (3)
  • 125.0 mm (3)
  • 127.0 mm (3)
  • 152.4 mm (3)
  • 160.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
  • 203.201 mm (2)
Cutting Diameter Min до Cutting Diameter Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 12.125 mm (6)
  • 12.15 mm (35)
Cutting Length Min до Cutting Length Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 0.478 in (6)
  • 0.479 in (35)
Cutting Length Min до Cutting Length Max
Reach
Reach
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Reach Min до Reach Max
Reach
Reach
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Reach Min до Reach Max
Tool Cutting Edge Angle
Tool Cutting Edge Angle
  • 90.0 (41)
Tool Cutting Edge Angle Min до Tool Cutting Edge Angle Max
Connection Style
Connection Style
  • A-Socket Head Cap Screw (29)
  • B-Cutter Retention Screw (5)
  • C-Bolt Circle (7)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 10 (2)
  • 11 (4)
  • 12 (4)
  • 14 (2)
  • 16 (6)
  • 18 (2)
  • 22 (2)
  • 4 (2)
  • 5 (4)
  • 6 (4)
  • 7 (3)
  • 8 (4)
  • 9 (2)
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Over All Length [L] Min до Over All Length [L] Max
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Over All Length [L] Min до Over All Length [L] Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.016 in (49)
  • 0.031 in (68)
  • 0.047 in (53)
  • 0.061 in (61)
  • 0.078 in (54)
  • 0.094 in (47)
  • 0.125 in (47)
Corner Radius Min до Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.4 mm (49)
  • 0.8 mm (68)
  • 1.201 mm (53)
  • 1.55 mm (61)
  • 1.975 mm (54)
  • 2.375 mm (47)
  • 3.176 mm (47)
Corner Radius Min до Corner Radius Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • KC522M (53)
  • KC725M (48)
  • KCK15 (52)
  • KCK20 (43)
  • KCK20B (54)
  • KCPK30 (56)
  • KCPM40 (58)
  • KCSM40 (56)
  • X00626 (41)
Hand Of Tool
Hand Of Tool
  • R (41)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (92)
Maximum Ramp Angle
Maximum Ramp Angle
  • 0.008 (4)
  • 0.01 (3)
  • 0.011 (3)
  • 0.013 (6)
  • 0.016 (6)
  • 0.02 (3)
  • 0.021 (3)
  • 0.026 (7)
  • 0.041 (3)
  • 0.042 (3)
Maximum Ramp Angle Min до Maximum Ramp Angle Max
frontEnd
Insert Shape
Insert Shape
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (128)
Center Cutting
Center Cutting
insertGeometry
Shape
Shape
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (87)
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
  • GE (74)
  • HD (12)
  • PU (6)
Cutting Tool Material
Cutting Tool Material
  • H W (92)
Tolerance Class
Tolerance Class
  • G (86)
  • P (6)
backEnd
Connection Type
Connection Type
  • SHELL MILL (41)
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 19.05 mm (3)
  • 22.0 mm (7)
  • 25.401 mm (6)
  • 27.0 mm (3)
  • 31.75 mm (3)
  • 32.0 mm (3)
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.0 mm (2)
  • 63.5 mm (2)
Back-End Diameter Min до Back-End Diameter Max
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 0.75 in (3)
  • 0.866 in (7)
  • 1.0 in (6)
  • 1.063 in (3)
  • 1.25 in (3)
  • 1.26 in (3)
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.362 in (2)
  • 2.5 in (2)
Back-End Diameter Min до Back-End Diameter Max
No filters matching ""

Inserts Mill 4-12KT™

(92) Inserts Mill 4-12KT™

Cutters Mill 4-12KT™ • Metric

(21) Cutters Mill 4-12KT™ • Metric

Cutters Mill 4-12KT™ • Inch

(20) Cutters Mill 4-12KT™ • Inch

У вас есть вопросы?

Наш квалифицированный персонал всегда готов вам помочь.

Запросить дополнительную информацию
Вы собираетесь добавить на страницу «Мои решения». Хотите продолжить?
product-image
Please adjust the following properties from

Номер по каталогу ISO

Номер по каталогу ANSI

to find similar products.

Models

Вы должны войти в систему, чтобы увидеть информацию на панели мониторинга
Session expired due to inactivity, please login again
Товары (), которые вы пытались добавить в корзину, недоступны, обратитесь в центр обслуживания клиентов.
товар(-ы) успешно добавлен(-ы) в корзину
Показать корзину

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number Номер по каталогу ISO Сплав    

Thank you for your registration, pending approval & completion of the registration, your access is currently limited. Full utilization of product search capabilities & collaboration space is available and will remain. Please allow 2 business days for registration completion.

Thank you for your successful registration. You now have immediate access to log in and utilize the site.

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?