RSM II • Radiused • Multi-Flute • Internal Coolant • Necked • Safe-Lock™ Shank • Metric
RSM II Solid Carbide End Mill for Finishing of Stainless Steel and High Temperature Alloys
物料号5957786
公制样本编号FSDE2000EFDYG英制样本编号FSDE2000EFDYG
- P 钢
- M 不锈钢
- S 高温合金
- H 淬火材料
Through Coolant - Solid End Mill
Helix Angle: 36°
刀具尺寸: 排屑槽数: X (变量)
刀尖类型: 刀尖半径
侧铣/方肩铣削: 完工精加工
侧铣/方肩铣削: 精加工
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物料号 | 5957786 |
公制样本编号 | FSDE2000EFDYG |
英制样本编号 | FSDE2000EFDYG |
材质 | KC643M |
机床侧适配接头样式 | SAFE-LOCK |
[D1] 有效的切削直径 | 20 mm |
[D1] 有效的切削直径 | 0.7874 in |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | 20 mm |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | 0.7874 in |
[D3] 颈部直径 | 18.8 mm |
[D3] 颈部直径 | 0.7402 in |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | 40 mm |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | 1.5748 in |
[L3] 可用长度 | 100 mm |
[L3] 可用长度 | 3.937 in |
[L] 总长 | 166 mm |
[L] 总长 | 6.5354 in |
[Re] 刀尖半径 | 1 mm |
[Re] 刀尖半径 | 0.039 in |
[Z] 排屑槽数量 | 15 |
工件材料
- 钢
- 不锈钢
- 高温合金
- 淬火材料
Uses and application
Through Coolant - Solid End Mill
Helix Angle: 36°
刀具尺寸: 排屑槽数: X (变量)
刀尖类型: 刀尖半径
侧铣/方肩铣削: 完工精加工
侧铣/方肩铣削: 精加工
Grades
KC643M
采用 PVD (AlTiN) 复合涂层的细晶粒材质。KC643M™是一种薄层硬质的 PVD 复合涂层材质,特别适合钢、铸铁、不锈钢(湿式),以及钛材料(湿式)的加工应用。这种材质可用于硬度高达 52 HRC 材料的加工。
Features and benefits
- RSM II solid carbide end mills feature unequal flute spacing for chatter-free machining.
- Eccentric relief grind for higher cutting edge stability and higher feed rates.
- Designed for high-speed peel milling strategies with secure chip formation and chip evacuation in deep cavities.
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应用数据
FSDE.. • 多刃型带刀颈 • 精加工
侧铣加工(A) | KC643M | 侧铣加工(A)推荐每齿进给率(fz = 毫米/齿)。 | ||||||||||||
A | 切削速度 | D1 | ||||||||||||
材料 分组 | ap | ae | 最小值 | 最大值 | mm | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | ||
P | 4 | Ap max | 0.2 | 135 | – | 495 | fz | 0.101 | 0.111 | 0.120 | 0.129 | 0.149 | 0.163 | 0.166 |
5 | Ap max | 0.2 | 90 | – | 330 | fz | 0.091 | 0.099 | 0.108 | 0.116 | 0.135 | 0.150 | 0.155 | |
M | 1 | Ap max | 0.2 | 135 | – | 380 | fz | 0.112 | 0.124 | 0.135 | 0.145 | 0.169 | 0.187 | 0.193 |
2 | Ap max | 0.2 | 90 | – | 264 | fz | 0.091 | 0.099 | 0.108 | 0.116 | 0.135 | 0.150 | 0.155 | |
3 | Ap max | 0.2 | 90 | – | 231 | fz | 0.076 | 0.084 | 0.090 | 0.096 | 0.110 | 0.120 | 0.121 | |
S | 1 | Ap max | 0.2 | 75 | – | 297 | fz | 0.112 | 0.124 | 0.135 | 0.145 | 0.169 | 0.187 | 0.193 |
2 | Ap max | 0.2 | 75 | – | 297 | fz | 0.112 | 0.124 | 0.135 | 0.145 | 0.169 | 0.187 | 0.193 | |
3 | Ap max | 0.2 | 37.5 | – | 132 | fz | 0.060 | 0.066 | 0.071 | 0.077 | 0.090 | 0.100 | 0.104 | |
4 | Ap max | 0.2 | 75 | – | 198 | fz | 0.079 | 0.092 | 0.099 | 0.107 | 0.124 | 0.138 | 0.142 | |
H | 1 | Ap max | 0.2 | 120 | – | 462 | fz | 0.101 | 0.111 | 0.120 | 0.129 | 0.149 | 0.163 | 0.166 |
2 | Ap max | 0.2 | 105 | – | 396 | fz | 0.076 | 0.084 | 0.090 | 0.096 | 0.110 | 0.120 | 0.121 |
FSDE.. • 多刃缩径型 • 最佳的表面加工质量
侧铣加工(A) | KC643M | 侧铣加工(A)推荐每齿进给率(fz = 毫米/齿)。 | ||||||||||||
A | 切削速度 | D1 | ||||||||||||
材料 分组 | ap | ae | 最小值 | 最大值 | mm | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | ||
P | 4 | Ap max | 0.2 | 270 | – | 450 | fz | 0.101 | 0.111 | 0.120 | 0.129 | 0.149 | 0.173 | 0.195 |
5 | Ap max | 0.2 | 180 | – | 300 | fz | 0.091 | 0.099 | 0.108 | 0.116 | 0.135 | 0.159 | 0.182 | |
M | 1 | Ap max | 0.2 | 270 | – | 345 | fz | 0.112 | 0.124 | 0.135 | 0.145 | 0.169 | 0.199 | 0.228 |
2 | Ap max | 0.2 | 180 | – | 240 | fz | 0.091 | 0.099 | 0.108 | 0.116 | 0.135 | 0.159 | 0.182 | |
3 | Ap max | 0.2 | 180 | – | 210 | fz | 0.076 | 0.084 | 0.090 | 0.096 | 0.110 | 0.128 | 0.142 | |
S | 1 | Ap max | 0.2 | 150 | – | 270 | fz | 0.112 | 0.124 | 0.135 | 0.145 | 0.169 | 0.199 | 0.228 |
2 | Ap max | 0.2 | 150 | – | 270 | fz | 0.112 | 0.124 | 0.135 | 0.145 | 0.169 | 0.199 | 0.228 | |
3 | Ap max | 0.2 | 75 | – | 120 | fz | 0.060 | 0.066 | 0.071 | 0.077 | 0.090 | 0.106 | 0.123 | |
4 | Ap max | 0.2 | 150 | – | 180 | fz | 0.079 | 0.092 | 0.099 | 0.107 | 0.124 | 0.146 | 0.167 | |
H | 1 | Ap max | 0.2 | 240 | – | 420 | fz | 0.101 | 0.111 | 0.120 | 0.129 | 0.149 | 0.173 | 0.195 |
2 | Ap max | 0.2 | 210 | – | 360 | fz | 0.076 | 0.084 | 0.090 | 0.096 | 0.110 | 0.128 | 0.142 |
公差
立铣刀公差 | |||
D1 | 公差等级 e8 | D | 公差等级 h6 + / - |
≤3 | -0,014/-0,028 | ≤3 | +0/-0,006 |
-0,020/-0,038 | +0/-0,008 | ||
-0,025/-0,047 | +0/-0,009 | ||
-0,032/-0,059 | +0/-0,011 | ||
-0,040/-0,073 | +0/-0,013 |
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