Back to Solution
Editing Solution
Adding Solution
Solution Name: {{SolutionName}}Titanyumda Uzman Metalurjik Bilgi Birikimi:
Titanyum alaşımları yüksek sıcaklıklarda dayanımını korumakta ve düşük termal iletkenlik göstermektedir.
Paslanmaz çelikler en az %12 krom içermektedir. Kimyasal açıdan çok aktif ve oksidasyona yatkınlardır. Bu oksidasyon ise iyi korunaklı bir yüzey oluşturur.
Inconel’in benzersiz özelliği ise yüksek sıcaklıktaki korozyon direncinin, oksidasyon direncinin ve sürünme direncinin bir arada bulunmasıdır.
Alfa-Beta (α-ß) Alaşımlar
Bu alaşımlar hem α hem de ß fazına sahiptir ve hem α hem de ß stabilizatörlerini içerir. Bu gruptaki en bilinen ve popüler alaşım Ti6Al4V’dur ve birincil olarak havacılık endüstrisinde kullanılmaktadır.
Beta (ß) Alaşımlar
Beta (ß) alaşımlar bu fazı (ß) dengelemek için V, Nb, Ta ve Mo gibi geçiş metallarini içermektedir. Ticari ß alaşımları Ti11.5Mo6Zr4.5Sn, Ti15V3Cr3Al3Sn, ve Ti5553 gibi malzemleri kapsamaktadır. Beta alaşımları ısıl işleme uygun, genellikle kaynaklabilir ve yüksek akma dayanımına sahiptir. Mükemmel şekillendirilebilirlik özelliği ile işleme koşulları için çözüm sunar. Fakat ß alaşımlar sünek-gevrek geçişe yatkındır ve bu yüzden sıfıraltı uygulamalar için uygun değildir. Beta alaşımının hasip olduğu özellikler levha, ağır profil haddesi, perçin ve yaylı uygulamar için iyi bir kombinasyondur.
Alüminyumdaki Uzman Metalurjik Bilgi Birikimi:
2000 serisi alüminyum alaşımları
İçerisinde %1.9-%6.8 Bakır ihtiva eden ve sıklıkla Mangan, Magnezyum ve Çinko katkılıdır. Dövmede, ekstrüzyonda, sivil taşımacılıkta, sıvılaştırılmış gaz depolama tanklarında ve süpersonik uçaklarda kullanılmaktadır. Bu alaşımların çatlak ilerleme oranları düşüktür böylece 7000 serisi alaşımlara göre daha iyi kırılma dayanımı göstermektedir. Bu nedenle alt kanat ve gövde kaplamalarında kullanılmaktadır. En sık kullanılan alaşım serileri 2224, 2324, 2524’dür.
Bu alaşımlar sıklıkla %99,34 saf Alüminyum ile kaplanarak, korozyon direnci arttırılır.
7000 sersi alüminyum alaşımları
Al-Zn-Mg sistemi, çökelme ile sertleşmeye olanak sağlarken Bakır’ın da katkısı ile gerilim korozyonu çatlaklarına karşı direnç artışı sağlanmaktadır. (kaynaklanabilirliğin azalması dezavantaj) Gerilim korozyonu çatlak direnci Zn:Mg oranının artışı ile azalmaktadır.
Alüminyum Lityum
Ticari Alüminyum-Lityum alaşımları, düşük yoğunluk, yüksek özgül genleme katsayısı, mükemmel metal yorulma direnci ve sıfıraltı tokluk özellikleri ile bilinir.
Li ve Al elementlerinin birlikte kullanılması yoğunluğu %3 düşürürken, elastik modülü yaklaşık %6 kadar arttırmaktadır.
Fiber-takviyeli kompozitler gibi yeni malzemeler ile karşılaştırıldığında, düşük yoğunluklu Alüminyum alaşımları büyük yatırımlar ve yeni üretim tesisleri gerektirmemektedir.
Kompozitlerdeki Uzman Metalurjik Bilgi Birikimi:
Kompozit malzemeler genellikle yumuşak-tok matrisler ile güçlü-sert takviyelerin bileşimidir. Fiber takviyeli polimerler, genellikle hedeflenen geniş bir kompozit sınıfıdır.
Fiber takviyelilere örnek:
- Karbon fiber/Grafit fiber ( yüksek dayanıklılık veya yüksek modül)
- Cam fiberler
- Seramik fiberler
- Polimer fiberler (Kevlar, Polietilen)
- Tungsten fiberler
Polymer Matrix are typically:
- Epoxy
- Phenolic
- Polyimide
- Polyetheretherketone (PEEK)
Endüstrideki Trendler
"Kompozitler arasında CFRP çok kuvvetli bir büyümeye sahiptir. Önümüzdeki 15 yıl boyunca da büyümeye devam edecektir."
Zorluklar
Hava taşıtlarında bazı iç kabin parçaları dahil uzunca bir süredir kompozit malzemelerin çeşitli uygulamalar için kullanılması gündemdedir. Malesef ki bu malzemelerin her biri kendine özgü fiber katman teknolojisi, reçine ve kür prosesleri nedeniyle üretim ve montajda tutarlılık problemi yaratmaktadır.
Montajlanmış ya da diğer Alüminyum-Titanyum’dan üretilmiş yapılara eklenmiş kompozit malzemeler, karmaşık yapılı ara montaj malzemerine şekil vermek için birbirine yapıştırılmıştır. Bu durum zorluklar yaratmakta ve kökten yeni takım teknolojileri gerektirmektedir.
