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Fix-Perfect™ 90° • Fresas de plato • Fundición • SPHX15T6.. • Sistema métrico

Name: Fix-Perfect™ 90° • Fresas de plato • Fundición • SPHX15T6.. • Sistema métrico
SKU: 1798605
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Fresas de plato • SPHX15T6...

Metric

Inch

Número de material SAP	1798605
Número de catálogo ISO	125B10RP90SP15C2WFP
Número de catálogo ANSI	125B10RP90SP15C2WFP
Diámetro de corte efectivo [D1]	125 mm
Diámetro de corte efectivo [D1]	4.921 in
Adaptador/Mango/Diá int [D]	40 mm
Adaptador/Mango/Diá int [D]	1.574 in
Diámetro de cuerpo máximo [D2]	123 mm
Diámetro de cuerpo máximo [D2]	4.842 in
Diámetro de núcleo [D6]	94 mm
Diámetro de núcleo [D6]	3.7 in
Longitud total [L]	63 mm
Longitud total [L]	2.48 in
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX]	8 mm
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX]	.315 in
Número de plaquitas	10
Número de plaquitas ajustables	2
Peso en kilogramos	3
RPM máx.	2500

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Uses and application

Planeado
Fresado lateral/Fresado en escuadra: Placa cuadrada
Fresado — Con refrigeración interna
Fresado — lateral y planeado

Materiales de la pieza de trabajo

P Acero

M Acero inoxidable

K Fundición

S Aleaciones de alta temperatura

Features and benefits

Desbaste y acabado en una operación.

Las plaquitas montadas tangencialmente permiten mayores avances.

Alojamientos ajustables (D1 = 80–250 mm).

Ocho filos de corte por plaquita.

Lado de máquina

Lado de la pieza de trabajo

Material Group	Light Machining		General Purpose		Heavy Machining
	(Light geometry)		–		(Strong geometry)
	wear resistance		<="" td="">		toughness
	Geometry	Grade	Geometry	Grade	Geometry	Grade
P1–P2	–	–	–	–	–	–
P3–P4	–	–	–	–	–	–
P5–P6	–	–	–	–	–	–
M1–M2	–	–	–	–	–	–
M3	–	–	–	–	–	–
K1–K2	.E..GPB	KC520M	.E..GPB	KCK15	.S..GPB	KCK15
K3	.E..GPB	KC520M	.E..GPB	KCK15	.S..GPB	KCK15
N1–N2	–	–	–	–	–	–
N3	–	–	–	–	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	–	–	–	–	–	–
H1	–	–	–	–	–	–

Material Group	Light Machining		General Purpose		Heavy Machining
	(Light geometry)		–		(Strong geometry)
	wear resistance		<="" td="">		toughness
	Geometry	Grade	Geometry	Grade	Geometry	Grade
P1–P2	–	–	–	–	–	–
P3–P4	–	–	–	–	–	–
P5–P6	–	–	–	–	–	–
M1–M2	–	–	–	–	–	–
M3	–	–	–	–	–	–
K1–K2	.E..GP	KC520M	.E..GP	KCK15	.E..GP	KCK15
K3	.E..GP	KC520M	.E..GP	KCK15	.S..GP	KCPK30
N1–N2	–	–	–	–	–	–
N3	–	–	–	–	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	–	–	–	–	–	–
H1	–	–	–	–	–	–

Avances iniciales recomendados [mm]

Light Machining

General Purpose

Heavy Machining

Insert Geometry	Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..GPB	0,12	0,46	0,82	0,08	0,33	0,59	0,06	0,25	0,44	0,06	0,22	0,38	0,05	0,20	0,35	.E..GPB
.T..GPB	0,23	0,59	0,95	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,25	0,41	.T..GPB
.S..GPB	0,23	0,59	0,95	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,25	0,41	.S..GPB

Avances iniciales recomendados [mm]

Insert Geometry	Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..GP	0,12	0,46	0,82	0,08	0,33	0,59	0,06	0,25	0,44	0,06	0,22	0,38	0,05	0,20	0,35	.E..GP
.S..GP	0,23	0,59	0,95	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,25	0,41	.S..GP

Light Machining

General Purpose

Heavy Machining

Velocidades iniciales recomendadas (m/min)

Material Group

KB1340

KC520M

KCK15

KTPK20

KCPK30

KY3500

–

1370

915

490

270

245

215

420

385

340

230

195

160

295

265

240

805

730

650

–

210

190

175

335

295

275

185

150

130

235

210

190

635

570

530

–

175

160

145

280

250

230

150

130

105

195

175

160

535

475

435

1–2

–

Velocidades iniciales recomendadas (m/min)

Material Group

KB1340

KC520M

KCK15

KCPK30

KY3500

–

1370

915

490

270

245

215

420

385

340

295

265

240

805

730

650

–

210

190

175

335

295

275

235

210

190

635

570

530

–

175

160

145

280

250

230

195

175

160

535

475

435

1–2

–

Conjunto de plaquitas para fresas de fundición Fix-Perfect™

roughing		procedures		roughing/finishing
<="" td="">	<="" td="">			<="" td="">	<="" td="" />
insert seat				insert seat
standard	adjustable			standard	adjustable
―	<="" td="">	1	Reset adjusting element T x T9	―	<="" td="" />
<="" td="">	<="" td="">	2	insert roughing insert tighten SW 3 M_An = 5 Nm	<="" td="">	―
―	<="" td="">	3	tighten adjusting element gently	―	―
		4	insert finishing insert and pre-tighten SW 3 M VG = 1 Nm	―	<="" td="" />
		5	the finishing insert is positioned 0,04mm in front of the highest roughing insert	―	0,04mm (.0016in.)
		6	tighten the finishing insert M_An = 5 Nm	―	<="" td="" />

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SAP Material Number	ISO catálogo	Grade

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