Drilling: Stacked Plates
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Bohrtiefe: 3x
Bohrtiefe: 5x
Bohrtiefe: 8xDownloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Material Nummer | 6358211 |
| ISO Katalog Nummer | B210A13495SGL |
| ANSI Katalog Nummer | B210A13495SGL |
| Sorte | KCMS15 |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 13.495 mm |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 0.5313 in |
| [L] Gesamtlänge | 107 mm |
| [L] Gesamtlänge | 4.2126 in |
| [L3] Spannuten-Länge | 60 mm |
| [L3] Spannuten-Länge | 2.3622 in |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 43 mm |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 1.6929 in |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 2 mm |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 0.0787 in |
| [LS] Schaftlänge | 45 mm |
| [LS] Schaftlänge | 1.7717 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 14 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.5512 in |
Drilling: Stacked PlatesBohrenWerkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere KühlmittelzuführungDIN 6535DIN 6537Drilling - Through CoolantZylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6Spiralwinkel: 30°Bohrtiefe: 3xBohrtiefe: 5xBohrtiefe: 8xGrades
KCMS15
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-AlTiN-Einfachbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für nicht rostende Stähle und hochtemperaturbeständige Werkstoffe. Die Beschichtung bietet eine hohe Härte und eine exzellente Verschleißfestigkeit sowie weiterentwickelte Eigenschaften für hohe Temperaturen, wodurch sie auch für die Bearbeitung von Stahl mit Minimalmengenschmierung geeignet ist.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Werkstoffgruppe |  |  | |||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | |||||||||||
| Werkstoffgruppe | | | |||||||||||
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
| Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | |||||||||||
| | ||||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 1 | 110 | 160 | 210 | mm/r | 0,05–0,13 | 0,08–0,19 | 0,11–0,24 | 0,14–0,30 | 0,16–0,35 | 0,18–0,39 | 0,20–0,46 | 0,23–0,51 |
| 2 | 130 | 170 | 210 | mm/r | 0,05–0,13 | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,20–0,37 | 0,23–0,41 | |
| 3 | 110 | 150 | 190 | mm/r | 0,08–0,13 | 0,12–0,19 | 0,14–0,24 | 0,17–0,30 | 0,20–0,35 | 0,22–0,39 | 0,26–0,46 | 0,29–0,51 | |
| 4 | 80 | 120 | 150 | mm/r | 0,08–0,12 | 0,11–0,18 | 0,12–0,23 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,48 | |
| 5 | 60 | 80 | 90 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,24 | 0,16–0,26 | |
| 6 | 60 | 70 | 80 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,24 | 0,16–0,26 | |
| M | 1 | 60 | 80 | 90 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,14 | 0,08–0,19 | 0,11–0,21 | 0,13–0,23 | 0,14–0,24 | 0,16–0,26 | 0,19–0,29 |
| 2 | 50 | 80 | 80 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,14 | 0,08–0,19 | 0,11–0,21 | 0,13–0,23 | 0,14–0,24 | 0,16–0,26 | 0,19–0,29 | |
| 3 | 40 | 50 | 70 | mm/r | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,08–0,14 | 0,09–0,17 | 0,10–0,20 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | 0,16–0,27 | |
| S | 1 | 20 | 20 | 20 | mm/r | 0,03–0,08 | 0,04–0,09 | 0,05–0,11 | 0,05–0,11 | 0,08–0,14 | 0,11–0,16 | 0,14–0,19 | 0,16–0,21 |
| 2 | 10 | 20 | 30 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,11 | 0,08–0,14 | 0,11–0,16 | 0,14–0,19 | 0,16–0,21 | |
| 3 | 10 | 20 | 50 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,11 | 0,08–0,14 | 0,11–0,16 | 0,14–0,19 | 0,16–0,21 | |
| 4 | 30 | 50 | 60 | mm/r | 0,03–0,04 | 0,04–0,05 | 0,06–0,08 | 0,08–0,10 | 0,11–0,13 | 0,13–0,15 | 0,14–0,18 | 0,16–0,20 | |
| Toleranz • Metrisch | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
| Toleranz • Zoll | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0011 | .0000/-.0005 | |
| mm | KURZ* | LANG* | EXTRA LANG** | |||||||||
| Ø | DIN 6535 | ~3 x D | ~5 x D | ~8 x D | ||||||||
| D1 min | D1 max | D | LS min | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 |
| 2,301 | 2,990 | 4 | 28 | 58 | 17 | 12 | 58 | 22 | 17 | 66 | 30 | 25 |
| 3,000 | 3,750 | 6 | 36 | 62 | 20 | 14 | 66 | 28 | 23 | 78 | 40 | 33 |
| 3,751 | 4,750 | 6 | 36 | 66 | 24 | 17 | 74 | 36 | 29 | 87 | 49 | 41 |
| 4,751 | 6,000 | 6 | 36 | 66 | 28 | 20 | 82 | 44 | 35 | 94 | 56 | 48 |
| 6,001 | 7,000 | 8 | 36 | 79 | 34 | 24 | 91 | 53 | 43 | 105 | 67 | 57 |
| 7,001 | 8,000 | 8 | 36 | 79 | 41 | 29 | 91 | 53 | 43 | 110 | 72 | 61 |
| 8,001 | 10,000 | 10 | 40 | 89 | 47 | 35 | 103 | 61 | 49 | 122 | 80 | 68 |
| 10,001 | 12,000 | 12 | 45 | 102 | 55 | 40 | 118 | 71 | 56 | 141 | 94 | 79 |
| 12,001 | 14,000 | 14 | 45 | 107 | 60 | 43 | 124 | 77 | 60 | 155 | 108 | 91 |
| 14,001 | 16,000 | 16 | 48 | 115 | 65 | 45 | 133 | 83 | 63 | 171 | 121 | 101 |
| 16,001 | 18,000 | 18 | 48 | 123 | 73 | 51 | 143 | 93 | 71 | 185 | 135 | 113 |
| 18,001 | 20,000 | 20 | 50 | 131 | 79 | 55 | 153 | 101 | 77 | 200 | 148 | 124 |
| 20,001 | 22,000 | 20 | 50 | 141 | 86 | 60 | 167 | 112 | 85 | 217 | 162 | 136 |
| 22,001 | 25,000 | 25 | 56 | 153 | 95 | 65 | 184 | 126 | 98 | 238 | 180 | 150 |
| * D1 20 mm gemäß DIN 6537K | ||||||||||||
| * D1 | ||||||||||||
| ** gemäß Werksnorm | ||||||||||||
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