Produkt ähnlich wie:
Wendeschneidplatten für KenFeed™ 2X • WOEJ09-HD
KenFeed™ 2X
Material Nummer5517766
ISO Katalog NummerWOEJ090512SRHDANSI Katalog NummerWOEJ090512SRHD
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Material Nummer | 5517766 |
ISO Katalog Nummer | WOEJ090512SRHD |
ANSI Katalog Nummer | WOEJ090512SRHD |
Sorte | KCSM30 |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 8.9 mm |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 0.35 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 5.5 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 0.215 in |
[Rε] Eckenradius | 1.2 mm |
[Rε] Eckenradius | 0.047 in |
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte | 6 |
Grades
KCSM30
Das ultrafeine Substrat mit leistungsstarker TiAlN-PVD-Beschichtung ist eine ausgezeichnete Wahl für Titan, ist jedoch auch für hochtemperaturbeständige Legierungen und nicht rostende Stähle mit höheren Schnittgeschwindigkeiten für die leichte bis mittlere Bearbeitung geeignet. Erste Wahl für die Anwendung mit dünnen bis mittleren Spandicken, für die Trocken- und Nassbearbeitung.
Features and benefits
- Doppelseitige Wendeschneidplatte mit sechs Schneidkanten
- Einzigartiges und stabiles Wendeschneidplattendesign für hohe Vorschübe (bis zu 0,1 IPT)
- - Die HD-Geometrie ist die erste Wahl für Stähle, hochfeste Stähle und Gusseisen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.S..GD | 1,15 | 2,42 | 3,84 | 0,82 | 1,71 | 2,67 | 0,61 | 1,26 | 1,96 | 0,53 | 1,10 | 1,70 | 0,49 | 1,01 | 1,55 | .S..GD |
.S..HD | 1,15 | 2,78 | 4,27 | 0,82 | 1,96 | 2,94 | 0,61 | 1,44 | 2,16 | 0,53 | 1,26 | 1,87 | 0,49 | 1,15 | 1,71 | .S..HD |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Recommended Starting Feeds [IPT]
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.S..GD | .045 | .089 | .141 | .032 | .063 | .098 | .024 | .047 | .072 | .021 | .040 | .063 | .019 | .037 | .057 | .S..GD |
.S..HD | .045 | .109 | .168 | .032 | .077 | .116 | .024 | .057 | .085 | .021 | .049 | .074 | .019 | .045 | .067 | .S..HD |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]
Werkstoffgruppe | KC522M | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||||
P | 1 | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | – | – | – | 545 | 475 | 440 |
2 | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | – | – | – | 335 | 305 | 275 | |
3 | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | – | – | – | 305 | 275 | 250 | |
4 | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | – | – | – | 225 | 210 | 190 | |
5 | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 310 | 275 | 255 | |
6 | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | – | – | – | 190 | 165 | – | |
M | 1 | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | – | – | – | 250 | 220 | 190 |
2 | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | – | – | – | 225 | 195 | 170 | |
3 | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | – | – | – | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | 505 | 460 | 410 | 355 | 320 | 285 |
2 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | 400 | 355 | 330 | 280 | 255 | 230 | |
3 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 335 | 300 | 275 | 235 | 210 | 195 | |
N | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
2 | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
3 | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
4 | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | 145 | 110 | 85 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Anwendungsdaten
Maximalwerte für lineares und spiralförmige Interpolation in das volle Material • Zoll
Fräser-Typ | Katalognummer | Empfohlener linearer Schräg-Ein- tauchwinkel | Maximaler Schräg-Ein- tauchwinkel (nicht linear) | Maximaler Eintauchwinkel bei spiralförmiger Interpolation | min. Bohrungs- durchmesser (DH min) | max. Flachbohrungs- durchmesser (DH1 max) | max. Bohrungsdurchmesser (keine Flachbohrung) |
Screw-On | KF2X100W0902M12L138 | 3.5° | 5.2° | 3.1° | 1.291 | 1.35 | 2.0 |
KF2X125W0902M16L169 | 1.9° | 2.8° | 1.7° | 1.813 | 1.87 | 2.5 | |
KF2X125W0903M16L169 | 1.9° | 2.8° | 1.7° | 1.813 | 1.87 | 2.5 | |
KF2X150W0903M16L169 | 1.4° | 2.1° | 1.2° | 2.310 | 2.37 | 3.0 | |
KF2X150W0904M16L169 | 1.4° | 2.1° | 1.2° | 2.310 | 2.37 | 3.0 | |
End Mills | KF2X100W0902C100L600 | 3.5° | 5.2° | 3.1° | 1.291 | 1.35 | 2.0 |
KF2X100W0902C100L800 | 3.5° | 5.2° | 3.1° | 1.291 | 1.35 | 2.0 | |
KF2X125W0903C125L600 | 1.9° | 2.8° | 1.7° | 1.813 | 1.87 | 2.5 | |
KF2X125W0903C125L800 | 1.9° | 2.8° | 1.7° | 1.813 | 1.87 | 2.5 | |
KF2X150W0903C125L600 | 1.4° | 2.1° | 1.2° | 2.310 | 2.37 | 3.0 | |
KF2X150W0903C125L800 | 1.4° | 2.1° | 1.2° | 2.310 | 2.37 | 3.0 | |
Face Mills | KF2X150W0904S050L157 | 1.4° | 2.1° | 1.2° | 2.310 | 2.37 | 3.0 |
KF2X200W0905S075L157 | 1.0° | 1.4° | 0.8° | 3.307 | 3.37 | 4.0 | |
KF2X200W0906S075L157 | 1.0° | 1.4° | 0.8° | 3.307 | 3.37 | 4.0 | |
KF2X250W0906S075L175 | 0.7° | 1.1° | 0.6° | 4.305 | 4.36 | 5.0 | |
KF2X300W0907S100L175 | 0.6° | 1.0° | 0.5° | 5.303 | 5.36 | 6.0 | |
KF2X300W0907S125L200 | 0.6° | 1.0° | 0.5° | 5.303 | 5.36 | 6.0 |
General Programming Information for Applying KenFeed 2X • IC 09
Rt | Wt | t |
.110 | .312 | .045 |
Maximalwerte für lineares und spiralförmige Interpolation in das volle Material • Zoll
Fräser-Typ | Katalognummer | Empfohlener linearer Schräg-Ein- tauchwinkel | Maximaler Schräg-Ein- tauchwinkel (nicht linear) | Maximaler Eintauchwinkel bei spiralförmiger Interpolation | min. Bohrungs- durchmesser (DH min) | max. Flachbohrungs- durchmesser (DH1 max) | max. Bohrungsdurchmesser (keine Flachbohrung) |
Screw-On | KF2X2X25Z02M12WO09 | 3.6° | 5.4° | 3.1° | 26,5 | 33,7 | 50 |
KF2X32Z03M16WO09 | 1.8° | 2.7° | 1.7° | 41,2 | 48,4 | 64 | |
KF2X35Z03M16WO09 | 1.6° | 2.4° | 1.4° | 46,8 | 54,0 | 70 | |
KF2X42Z04M16WO09 | 1.2° | 1.9° | 0.8° | 68,7 | 75,9 | 84 | |
End Mills | KF2X25Z02A25WO09L140 | 3.6° | 5.4° | 3.1° | 26,5 | 33,7 | 50 |
KF2X25Z02A25WO09L200 | 3.6° | 5.4° | 3.1° | 26,5 | 33,7 | 50 | |
KF2X25Z02A25WO09L300 | 3.6° | 5.4° | 3.1° | 26,5 | 33,7 | 50 | |
KF2X28Z02A25WO09L200 | 3.1° | 4.6° | 2.5° | 31,6 | 38,8 | 56 | |
KF2X32Z03A32WO09L150 | 1.8° | 2.7° | 1.7° | 41,2 | 48,4 | 64 | |
KF2X32Z03A32WO09L200 | 1.8° | 2.7° | 1.7° | 41,2 | 48,4 | 64 | |
KF2X32Z03A32WO09L300 | 1.8° | 2.7° | 1.7° | 41,2 | 48,4 | 64 | |
KF2X35Z03A32WO09L200 | 1.6° | 2.4° | 1.4° | 46,8 | 54,0 | 70 | |
Face Mills | KF2X40Z04WO09 | 1.3° | 2.0° | 1.2° | 56,4 | 63,6 | 80 |
KF2X50Z05WO09 | 1.0° | 1.5° | 0.8° | 76,7 | 83,9 | 100 | |
KF2X52Z05WO09 | 1.0° | 1.4° | 0.8° | 80,7 | 87,9 | 104 | |
KF2X63Z05S22WO09 | 0.8° | 1.2° | 0.6° | 102,7 | 109,9 | 126 | |
KF2X63Z05WO09 | 0.8° | 1.2° | 0.6° | 102,7 | 109,9 | 126 | |
KF2X66Z06S22WO09 | 0.7° | 1.1° | 0.5° | 108,7 | 115,9 | 132 | |
KF2X66Z06WO09 | 0.7° | 1.1° | 0.5° | 108,7 | 115,9 | 132 | |
KF2X80Z07WO09 | 0.6° | 0.9° | 0.4° | 136,6 | 143,8 | 160 |
Maximalwerte für lineares und spiralförmige Interpolation in das volle Material • Zoll
Durchmesser | Max. Tauchwinkel | Maximaler Eintauchwinkel bei spiralförmiger Interpolation | Max. Eintauchtiefe | min. Bohrungs- durchmesser (DH min) | max. Flachbohrungs- durchmesser (DH1 max) | max. Bohrungsdurchmesser (keine Flachbohrung) |
1.50 | 5.5° | 1.93° | 0.076 | 1.90 | 2.22 | 3.00 |
2.00 | 4.4° | 1.18° | 0.076 | 2.86 | 3.22 | 4.00 |
2.50 | 3.0° | 0.85° | 0.076 | 3.85 | 4.22 | 5.00 |
3.00 | 2.3° | 0.67° | 0.076 | 4.84 | 5.21 | 6.00 |
4.00 | 1.6° | 0.47° | 0.076 | 6.84 | 7.21 | 8.00 |
5.00 | 1.2° | 0.36° | 0.076 | 8.84 | 9.21 | 10.00 |
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | .S..GD | KCPK30 | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
P3–P4 | .S..GD | KCPK30 | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
P5–P6 | .S..GD | KCPK30 | .S..GD | KC725M | .S..HD | KC725M |
M1–M2 | .S..GD | KC522M | .S..GD | KC725M | .S..HD | KC725M |
M3 | .S..GD | KCPK30 | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
K1–K2 | .S..HD | KCK15 | .S..HD | KCK15 | .S..HD | KCK15 |
K3 | .S..GD | KCPK30 | .S..HD | KCK15 | .S..HD | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .S..GD | KC522M | .S..GD | KC725M | .S..HD | KC725M |
S3 | .S..GD | KC725M | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
S4 | .S..GD | KC522M | .S..HD | KC522M | .S..HD | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection Guide
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | |||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | .S..GD | KCPK30 | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
P3–P4 | .S..GD | KCPK30 | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
P5–P6 | .S..GD | KCPK30 | .S..GD | KC725M | .S..HD | KC725M |
M1–M2 | .S..GD | KC522M | .S..GD | KC725M | .S..HD | KC725M |
M3 | .S..GD | KCPK30 | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
K1–K2 | .S..HD | KCK15 | .S..HD | KCK15 | .S..HD | KCK15 |
K3 | .S..GD | KCPK30 | .S..HD | KCK15 | .S..HD | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .S..GD | KC522M | .S..GD | KC725M | .S..HD | KC725M |
S3 | .S..GD | KC725M | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
S4 | .S..GD | KC522M | .S..HD | KC522M | .S..HD | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
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