Produkt ähnlich wie:
Z-Achsen-Tauchfräser • Aufsteckfräser • Metrisch
Aufsteckfräser
Material Nummer3120266
ISO Katalog Nummer63A06RS90SD12PLANSI Katalog Nummer63A06RS90SD12PL
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- .caption
Tauchfräsen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 3120266 |
ISO Katalog Nummer | 63A06RS90SD12PL |
ANSI Katalog Nummer | 63A06RS90SD12PL |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 63 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 2.48 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 22 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.8661 in |
[D6] Nabendurchmesser | 50 mm |
[D6] Nabendurchmesser | 1.969 in |
[L] Gesamtlänge | 50 mm |
[L] Gesamtlänge | 1.969 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 11 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.4331 in |
Anzahl der Schneidkörper | 6 |
Gewicht Kilogramm | 0.6 |
Max. Drehzahl | 18300 |
Wendeschneidplatten-Größe | SD_T1204PD_N__Z |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
- .caption
Uses and application
Tauchfräsen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
Features and benefits
- Sehr stabile spanabhebende Bearbeitung durch gleichgerichtete Schnittkräfte.
- Hervorragend geeignet für Anwendungen mit großer Auskragung.
- Verlängerte Werkzeugstandzeiten.
- Geeignet für eine Vielzahl von Werkstückstoffen.
- Zeilenabstand von bis zu 11 mm.
- Einzigartige Kühlmittelzuführung.
- Spankontrolle beim Nutenfräsen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LE | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,20 | .F..LE |
.E..GDZ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,09 | 0,25 | 0,41 | .E..GDZ |
.S..GDZ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .S..GDZ |
.E..HPZ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .E..HPZ |
.S..HPZ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .S..HPZ |
Speeds
Empfohlene Startwerte für die Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Werkstoffgruppe | KC410M | KC522M | KC725M | KCPM20 | KCPK30 | |||||||||||
P | 1 | – | – | – | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | 660 | 580 | 535 | 545 | 475 | 440 |
2 | – | – | – | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | 410 | 370 | 330 | 335 | 305 | 275 | |
3 | – | – | – | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | 370 | 330 | 305 | 305 | 275 | 250 | |
4 | – | – | – | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | 275 | 255 | 230 | 225 | 210 | 190 | |
5 | – | – | – | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | 330 | 300 | 275 | 310 | 275 | 255 | |
6 | – | – | – | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | 230 | 200 | 175 | 190 | 165 | – | |
M | 1 | – | – | – | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | 270 | 240 | 205 | 250 | 220 | 190 |
2 | – | – | – | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | 245 | 215 | 190 | 225 | 195 | 170 | |
3 | – | – | – | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | 195 | 175 | 150 | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | – | – | – | 275 | 250 | 220 | – | – | – | 435 | 390 | 350 | 355 | 320 | 285 |
2 | – | – | – | 215 | 195 | 180 | – | – | – | 345 | 310 | 280 | 280 | 255 | 230 | |
3 | – | – | – | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 290 | 255 | 240 | 235 | 210 | 195 | |
N | 1–2 | 1460 | 1300 | 1195 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | .E..GDZ | KC725M | .S..GDZ | KC725M | .E..HPZ | KC725M |
P3–P4 | .S..GDZ | KCPK30 | .E..HPZ | KCPK30 | .S..HPZ | KCPK30 |
P5–P6 | .S..GDZ | KCPK30 | – | – | – | – |
M1–M2 | .E..GDZ | KC725M | .S..GDZ | KC725M | .E..HPZ | KC725M |
M3 | .S..GDZ | KCPK30 | .E..HPZ | KCPK30 | .S..HPZ | KCPK30 |
K1–K2 | .E..GDZ | KCPK30 | .S..GDZ | KCPK30 | .E..HPZ | KCPK30 |
K3 | .S..GDZ | KCPK30 | .E..HPZ | KCPK30 | .S..HPZ | KCPK30 |
N1–N2 | .F..LE | KC410M | .F..LE | KC410M | .F..LE | KC410M |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .E..GDZ | KC725M | .S..GDZ | KC725M | .E..HPZ | KC725M |
S3 | .S..GDZ | KC725M | .E..HPZ | KC725M | .S..HPZ | KC725M |
S4 | .E..HPZ | KC725M | .S..HPZ | KC725M | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
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