Un trattamento superficiale a base di fanghi e resistente all'usura di Kennametal

Disponibile in formulazioni sia in carburo di tungsteno (WC) sia in Stellite™, UltraFlex™ può essere applicato su un’ampia gamma di leghe a base di acciaio e nichel. UltraFlex è una soluzione antiusura di alto livello, ideale per rivestire geometrie complesse come diametri interni e aree non a vista, difficili da proteggere con altre soluzioni di stellitatura come sovrapposizioni saldate o spruzzature termiche.

Qualità superficiale

UltraFlex ha una qualità superficiale liscia al tatto che può essere vantaggiosa per alcune applicazioni. Viene spesso utilizzato in applicazioni petrolchimiche che comportano diversi meccanismi di usura.

A differenza della saldatura tradizionale, il processo UltraFlex brasa metallurgicamente il sistema anti-usura direttamente al substrato in un forno a vuoto. Questo elimina il calore localizzato elevato e la zona interessata dal calore (HAZ) associata, eliminando essenzialmente la diluizione del rivestimento.

Il carburo di tungsteno UltraFlex viene tipicamente applicato con uno spessore di 0,015-0,020" per applicazioni in cui l’erosione è il meccanismo di usura principale, come le tubazioni di trasporto utilizzate per solidi e liquidi abrasivi/erosi.

Stellite 720 UltraFlex, che non è disponibile come rivestimento di fusione o saldatura, viene solitamente applicato con uno spessore compreso tra 0,020 e 0,040 pollici per applicazioni che comportano erosione, corrosione, temperatura elevata o qualsiasi combinazione di queste condizioni.

Un legame metallurgico previene lo spalling

Il processo di brasatura a vuoto produce un vero legame metallurgico tra la placcatura e il substrato sia per il carburo di tungsteno che per Stellite UltraFlex. La resistenza del legame è dell’ordine di 70.000 psi, il che significa che la placcatura non subirà spalling durante il servizio, grazie all’assenza di un legame meccanico debole.

Le placcature UltraFlex in Stellite e carburo di tungsteno (WC) sono compatibili con:

  • Acciai al carbonio
  • Acciai legati
  • Acciai per utensili
  • Acciai inossidabili austenitici
  • Acciai inossidabili ad indurimento per precipitazione
  • Acciai inossidabili martensitici
  • Acciai colati al carbonio, legati e inossidabili
  • Leghe a base di Nichel
  • Leghe a base di cobalto
Microscopic Look at the WC Ultraflex Coating

 

Brochure sulla placcatura UltraFlex

Utilizzando il processo brevettato Kennametal, il materiale Ultraflex viene prima applicato sotto forma di impasto semiliquido al substrato utilizzando metodi di rivestimento a flusso brevettati. Questo rivestimento “verde” viene quindi fuso al substrato in un forno a vuoto, creando un rivestimento denso, uniforme e legato metallurgicamente. Scopri di più sul processo Ultraflex nella nostra brochure sulla placcatura Ultraflex.

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