Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Drilling: Cross-Hole DrillingDownloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Material Nummer | 2257646 |
| ISO Katalog Nummer | B256A09500 |
| ANSI Katalog Nummer | B256A09500 |
| Sorte | KC7315 |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 9.5 mm |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 0.374 in |
| [L] Gesamtlänge | 135 mm |
| [L] Gesamtlänge | 5.315 in |
| [L3] Spannuten-Länge | 92 mm |
| [L3] Spannuten-Länge | 3.622 in |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 80 mm |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 3.1496 in |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 1.89 mm |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 0.0744 in |
| [LS] Schaftlänge | 40 mm |
| [LS] Schaftlänge | 1.5748 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 10 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.3937 in |
BohrenBohren: Schräge AustrittsflächeBohren: Bohren von gestapelten PlattenWerkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere KühlmittelzuführungDIN 6535Drilling - Through CoolantInnere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): BohrenZylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6Spiralwinkel: 30°Drilling: Cross-Hole DrillingGrades
KC7315
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiN-TiAlN-Mehrlagenbeschichtung.
Anwendung: Verwendbar für Stahl- und Gusseisen. Diese Sorte bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit bei mittleren bis höheren Schnittgeschwindigkeiten.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Werkstoffgruppe |  |  | |||||||||||
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
| P | 0 | 430 | 480 | 660 | IPR | .003–.004 | .003–.005 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .008–.012 |
| 1 | 390 | 480 | 570 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .009–.015 | |
| 2 | 260 | 330 | 390 | IPR | .003–.004 | .003–.005 | .004–.007 | .006–.008 | .006–.010 | .007–.013 | .009–.017 | .010–.020 | |
| 3 | 260 | 300 | 390 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .009–.015 | |
| 4 | 200 | 230 | 260 | IPR | .002–.004 | .003–.005 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.007 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.012 | |
| K | 1 | 390 | 490 | 660 | IPR | .003–.004 | .006–.008 | .008–.011 | .010–.014 | .011–.016 | .013–.017 | .014–.020 | .016–.022 |
| 2 | 260 | 390 | 520 | IPR | .003–.004 | .005–.007 | .008–.010 | .009–.012 | .010–.014 | .012–.016 | .013–.018 | .015–.020 | |
| 3 | 200 | 260 | 390 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .006–.008 | .008–.010 | .009–.012 | .009–.013 | .011–.015 | .012–.016 | |
| Werkstoffgruppe | | | |||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/U | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
| 1 | 120 | 145 | 175 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 2 | 80 | 100 | 120 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
| 3 | 80 | 90 | 120 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 4 | 60 | 70 | 80 | mm/U | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 | |
| K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
| 2 | 80 | 120 | 160 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
| 3 | 60 | 80 | 120 | mm/U | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 | |
| | ||||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/dev | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
| 1 | 120 | 145 | 175 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 2 | 80 | 100 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
| 3 | 80 | 90 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 4 | 60 | 70 | 80 | mm/dev | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 | |
| Toleranz • Metrisch | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
| Toleranz • Zoll | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0011 | .0000/-.0005 | |
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